还有一种是热套方式的铸造夹持器。这种夹持器在减少铜套铸造刃法跳动和坚持铜套铸造刚性方面都具有良好的效果。但用这种夹持方式加工带台皆的工作时。预计今后还将一切出各种新型的夹持铜套铸造的方式。其中具有代表性的 5 轴控制加工中心。这种加工中心可以加工用 3 轴控制机床无法加工的复杂形状工件。如果用它来加工 3 轴控制机床能加工的工件， 由于夹持器的直径较大而接近性较差。随着加工速度不时提高。通常所说的多轴控制是指 4 轴以上的控制。那可以提高加工精度和效率。对铜套铸造和工件的相对位置来说，现在多轴控制加工中心可以设置 6 根轴，即沿直线作前后、左右或上下移动的 X Y Z 3 根轴，还有控制工作台倾斜角度的 B 轴和控制主轴回转角度的 C 轴。使用回转铜套铸造时，则由 Z 轴控制回转的主轴作上下或前后移动，就成为 轴控制。只有使用非回转铜套铸造时可作轴控制。通常为了提高加工效率而使用回转铜套铸造，但因而也受到回转铸造的限制，存在不可能加工的部位和形状。现在不只可以使用回转铜套铸造，还可以使用非回转铜套铸造和控制其回转角度，所以对任何形状都能加工，一般用非回转铜套铸造的加工有刨削和在 XY 平面上作平滑加工等方式。 国一些中小型企业在中小型铜套铸造的生产中采用了冷辗扩和冷 温 挤压成型工艺。通过锻造加工可以xx金属内在缺陷，20 世纪 80 年代以来。改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于轴承成型加工中，可以完成从内径 ~20mm 小型产品到外径 5000mm 特大型产品的加工。罕见的锻造成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，国以热锻为主。热锻加工因其成型加工设备不同又分为：自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。冷辗扩工艺是一种能提高材料利用率，提高金属组织致密性，坚持金属流线性的先进工艺方法，一种无屑加工方法。从理论上说，冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。目前，冷辗扩工艺主要应用于中、小型深沟球轴承，其主要工艺过程为：锻造毛坯 环形 车削 除沟道 辗扩 沟及倒角 整径－软磨两端面 采用冷辗扩工艺和锻造成型工艺时，产品的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。轴承行业，激进的车削成型技术是使用专用车床，采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、资料利用率低，因此该工艺方法正在被淘汰。随着科学技术的发展，数控车削机床迅速发展并日益完善。目前，一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。综上所述，铜套铸造成型加工的方向应该是向着金属资料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因此，高速镦锻技术、冷辗扩技术、铸造成型技术将会得到越来越多的应用。