铜套加工对于冲模工作零件资料提出两项基本要求： ①材料的使用性能应具有高硬度（ 58~64HRC 和高强度， 铜套 资料对铜套寿命的影响是资料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的铜套寿命往往不同。为此。并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性； ②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必需具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的资料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的铜套资料，同时兼顾其工艺性和经济性。铜套材质不好在后续加工中容易碎裂淬火回火工艺不当产生变形发生挠曲变形铜套研磨平面度不够。刀口间距太近，设计工艺：铜套强度不够。铜套结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚间隙不对线割处理不当：拉线线割。没作清角冲裁力不够，冲床设备的选用：冲床吨位。调模下得太深无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料脱料不顺：生产前无退磁处理。或滚堵屎，落料不顺：组装模时无漏屎。垫脚堵屎定位不到位生产意识：叠片冲压。没使用吹*，模板有裂纹仍继续生产由于冲压工序不同，冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而。工作条件不同，影响寿命的因素是多方面的下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为 Crl2MoV 普通开式压力机上使用， 冲压设备 如 压力机 精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好。平均复磨寿命为 1-3 万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达 6~12 万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必需选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低铜套寿命，严重者还会损坏棋具。对于减少铜套工作零件的磨损， 1 铜套的导向机构精度。准确和可靠的导向。防止凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高铜套寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。而且对于的磨损及寿命也影响很大。如铜套的配合间隙直接影响冲裁件质量和铜套寿命。精度要求较高的宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙， 2 铜套（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不只对冲压件成形有较大的影响。以提高铜套寿命。由于外压零件的原材料厚度公差超差、资料性能动摇、外表质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，实际生产中。会造成铜套工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意： ① 尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力； ② 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应xx表面氧化物和锈迹； ③ 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处置和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。考虑提高材判利用毕的同时，不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成铜套急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此。必需根据零件的加工批量、质量要求和铜套配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高寿命。