干粉混合设备的选型原则

对的一般要求：

混合物的混合均匀度要求；
    物料在容器内的残留量要少；
    均质物的颗粒微小，质地细腻；
    设备结构简单，坚固耐用，便于操作、检视、取样和清理，维修方便；
    机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗；
    电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合环境保护和安全运行的要求。

    选用混合机时，必须充分比较其混合性能，既要考虑对混合物的质量要求，又要考虑过程要求。例如混合均匀度的好坏，混合时间长短，粉料物理性质对混合机性能的影响，混合机所需动力及生产能力，加、卸料是否简便，对粉尘的预防等等。这些问题需要统筹考虑，然后选取适应生产需要的混合机。

再很多工业过程中，产品的纯净度是最重要的。因此再使用间歇操作的混合设备时，为了避免批量操作之间的污染，每次使用后，混合机必须彻底清洗。为了适应这一条件，需要光滑的外形和良好的表面，而且要易于进行清洗操作，同时要避免润滑油污染。转筒混合机可以满足上述要求，它具有简单的外形，通常容器中没有旋转部件，不存在润滑油污染问题。容器固定式对流混合机，清洗困难，并有物料和润滑表面接触而污染的可能。闭路循环的流化床混合设备，一般不适于产品规格经常变动的场合，而且气循环系统常有润滑油污染气体的问题。

如不要求混合过程中减少物料颗粒的粉碎，壳选用转筒混合机和低转速对流混合机。

当需要有控制地添加组分时，选用转筒混合机比较麻烦。转筒混合机是密闭操作的，要用特殊装置定位停车，或者再旋转容器上装一套机械结构复杂的轴向进料系统（如螺旋送料器等）。

若再混合过程中需要对物料进行加热或冷却。转筒混合机也难于实施，而容器静止的对流式混合机，再混合过程中容易加料，并对加料和混合进行监测；筒体安装夹套，即可再操作过程中容易地对物料加热或冷却。

混合湿粉料，可选用对流混合机。但在转筒混合机中增加湿度，必须安装内部搅拌叶轮，以避免大量物料团聚。

要求连续化操作的混合过程，密闭操作的转筒混合机不易实现连续化操作，而带状混合机和流化床混合设备可实现连续化操作。

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