曾几何时，说到共挤发泡PVC板材，似乎是遥不可及的事情。
尽管真正的PVC结皮发泡板无论从硬度，还是从厚度上来讲，都可谓是{dj0}的存在，但是由于昂贵的设备费用和较难掌握的生产工艺，即便是在国外，想推广起来也很难。后来老外们想到了模内复合的工艺，把两层硬质的PVC片材复合到了普通的自由发泡板上。得到了一种表面硬度可以和结皮发泡相媲美（甚至还要高）的板材。这就是最早的PVC共挤板的生产工艺。
可是，“模内复合”同样意味着制造商要购置一套价格不菲的模具，同时也要有较高的生产工艺水准。{wy}可以安慰的就是，模内复合的PVC共挤发泡板可以在造价相对较低的自由发泡生产线上实现。
经过公司技术调试人员的努力，目前已经可以在自由发泡（三辊）和半结皮（定型台）两种设备上通过增加必要设备，实现共挤发泡。
至于这样做的好处，想来有如下几点：
1、共挤发泡的板材表面为致密的pvc片材层，表面硬度，光洁度好；
2、相对于全结皮发泡设备，共挤发泡的设备价格实惠，还可以在原有设备上改造；
3、配方成本可以进一步降低。
共挤发泡板替代半结皮在橱柜制造上的使用，这个是大势所趋；在装饰板上，也可以替代自由发泡或是全硬质PVC板材。
