一   进入菲迪亚系统FIDIA

1    打开稳压电源,接着开启气压电源,再打开机床总电源;此时机床电脑已开启
2    在电脑进入菲迪亚插件系统.当显示{固定版本5}时打开工作台灯和黄色电源按扭,接着开锁.
3    此时,CNC手动指示灯在闪,进入Reset----Reset cnc(手动换自动).再进入<设置命令>
     使RTCP处于OF状态,这是主轴回零的前提要求.此时,务必注意主轴上的刀长在回A和C零
     位时是否会撞到机床内侧或工作台上的工件.
4    进入CNC面版上的ZERO,RO回车键确定,再按开始键.此时主轴已经开始回零.
5    当主轴停止时间超过4小时,主轴需要预热,M106为主轴预热指令.在预热前需要注意主轴上的
     当前刀具是否适合5000S(SPDL),例如分中棒就不可以.
6    当插件需要重新安装时,先在电脑上<开始>进入Prgrams---Fidia Utlity----PowerPC Loader
     此时要注意,每次插件重新安装后要修改的一个参数:在CNC上进入PAR CNC---SWIICH,将一个半
     括号"("的状态修改为OF状态.

二   退出菲迪亚系统

1    退出CNC上的所有程序
2    长按CNC手动键,直至Logfile栏中出现CNC请求急停,再按下黄色电源按扭
3    电脑OF,气压OF,机床OF,稳压OF.

三   测刀与换刀指令及各类刀具参数设置

1    本FIDIA系统安装了自动刀库和自动测刀系统,刀库有20把刀位,位置序号自行放置,当前主轴上的刀
     要换成另把刀时,首先要注意CNC面版上TOOL栏里的刀号,与即要换的刀库位置号不能是同一,也就是
     说,现在的TOOL是1号,那么就不能换M6T.1;M6T.( )是换刀指令,( )里的数字是要想换出的刀库里的
     刀号.输入M6T.( )后,按开始键,再将F(FEED)开到50%.注意:此时CNC上的ROTO要为OF状态.
2    当换刀过程中出现报警,主轴卡在刀库位置时,先将RESET---RESET CNC即手动换自动,再将主轴手轮
     移出至Y方向,至手可以拿住刀夹,先输入M66T.( )指令,将TOOL栏上的刀具信息改为想换刀的号,再
     输入M16T.( )手动换刀的指令,接着按Logfile栏里的提示操作.
3    测刀指令为M57+开始键.测刀前首先要注意CNC上<刀具列表>里的刀具参数,接着查看当前要测刀的F
     值,D22\D25\D32三类刀的F为3000.D10\D12\D16三类刀的F为5000.D3\D4\D6\D8四类刀的F为8000.
     刀具参数的设置:
     (1)TYDE--刀具类型1号为平头刀--如4R0\6R0\10R0刀;2号为带R角的刀--如10R1\8R0.5\12R1刀;
        3号为球头刀--如4R2\6R3\8R4\10R5\12R6刀;4号为单刀片的刀杆刀--如16R8;5号为双刀片的
        刀杆刀--如22R0.4\25R5\32R6;目前常用的刀具类型就这些,如有新的刀具使用,可查看CNC刀
        具列表上的图形提示.
     (2)PRESETL--预设刀长.用深度尺量出主轴上的刀长,再减去1.5毫米后的数据
     (3)DIAMETER--实际刀具直径,如10R5就输入10,22R0.4就输入22,6R0就输入6.
     (4)PRESETD--预设刀具直径,输入同上(3)项
     (5)PRESETR--刀具的R数,如6R3就输入3;22R0.4就输入0.4;10R0就输入0
     (6)CUTTERS--刀刃数
     (7)MAX.SP--限定刀具的{zg}SPDL.
     (8)LENCUT--测刀长度,要比R数大1或2,如6R3就输入4,22R0.4就输入1,32R6就输入7
4    在测刀过程中出现报警现象,首先查看Logfile栏里的报警信息,就目前常出现的几个报警信息有如下:
     G230--TMS打不开,测刀仪激光挡住,需要拆开TMS修理
     G211--没有接触,说明在刀长上测到有误,要重新用深度尺量准确.
     WTM008--在激光上保持,说明刀长严重有误
5    测出的刀具直径与刀的标准直径有较大出入,说明在参数设置中(8)项中有误.  
6    当出现测刀报警后,先RESET-RESET CNC,再将主轴移至A0\C0轴有效行程,此时的首要指令为G17Q1

四   工件\刀具装夹与原点设置

1    FIDIA--K199的工作台材料是生铁,硬度较差,容易刮伤,起毛刺;在工件装夹前要清理工作台,工件轻放
     置,同时要考虑到工件的放置是否会A\C轴超行程,{zd0}行程为:X15000.Y700,Z600
2    放置工件需要用行车吊装时,需要打开天窗,开启天窗前必须将Y轴移至+限位,完成后在需移动Y轴时需
     先将天窗关闭.注意:没开天窗就吊装会撞坏天窗.
3    在设置原点前首先要做的是CNC进入<设置命令>将RTCP处于ON状态.如果是OF状态,X和Y的坐标不会是
     工件的分中坐标,工件加工报废,并且Z向必定撞刀.所以,每次设置原点前,务必将ATCP开启ON状态.
4    原点设置完成(X和Y)后,按<保存原点>.注意:此时在Z向的原点还没有设置,Z向的设置前有个必要的操
     作,也就是对刀前,务比先测刀.如果在原点三个轴方向都设置好了,再去测刀,极有可能出现装撞刀.所
     以,要严格遵循测刀后再对刀设置Z向原点的先后顺序.
5    如果用分中棒来分中,要注意工件本身可能有磁性,导致分中不准,出现磁性时在分中棒上擦点黄油.在
     使用分中棒前,进入<设置命令>在 SPDL栏里设置500,接下来将ATCP开为ON.在这项操作中容易犯的一
     个错误是,输入了SPDL500后,没有回车键确定,就直接到ATCP了.注意:分中棒的{zg}SPDL为500,同时
     装夹时不能过紧,一般就可以.
6    刀具装夹的操作要求:在装夹前先将该刀要铣的位置明白,用深度尺量出夹具与要铣位置的距离,核对程
     序单上要求的刀长与先量出的距离是不是够安全,保证主轴与夹具安全.装夹紧固后,在进入刀库前,拿到
     工件上照程序路径比拟一下,是否有夹头与工件撞到的可能.

五   程序运行  

1    核对程序名.在CNC上查看该程序的加工图形,而后打开<文本编辑>,查看下刀和结束位置.同时要修改文
     本中的SPDL.细致核对无误后回车键确认,此时CNC面版上出现要开始做的程序名,再仔细逐字核对,无误
     后再按<OK>键,先将FEED进给打到0位,再按CNC开始键.此时CNC面版恢复原始状态,再次细致的检查CNC
     面版上的各项参数{程序名\ATCP-ON\CQAHDW平移手轮\刀具\原点\ROTO\SPDL转速\AM.CM.WV}
2    每次下刀时,在CNC上打开<轴距离>用最慢的FEED下刀.对比现在的轴位置和将要走到的轴位置是不是与
     主轴上刀与工件的距离相接近.在无把握走{dy}刀时,要开启CQAHDW<平移手轮>抬上安全高度先走一刀.
3    <设置命令>栏里有<平移手轮>,使用时在程序没有开始前先将<平移手轮>开启为ON状态,当程序开始运行
     了,再用暂停键暂停程序,再进入CQAHDW.使用完后随手关闭或回零位
4    程序中如果有镜像要求,就要在<执行文件>中打开<文本编辑>在程序开始G17Q1加上镜像指令,程序结束
     前加上取消镜像指令.G144----X镜像;G145----Y镜像;G146---Z镜像;G143---取消镜像.在此特别要
     注意的是如果该程序中有A和C轴出现,那么在程序中要将C或A的+&-值修改.
     当G144--X镜像时必须将程序里所有的C值改为+&-反方向;当G145--Y镜像时改X的+&-值为反方向.
5    G21xx旋转;G20取消旋转,也要在程序里修改,同时ROTO必须为ON状态.要注意,当ROTO为ON时不能测刀
6    在加工铝材料时,一定要喷油.先将油阀开到MAX,待喷出油时,再将油阀调到1/4档,先开喷气键再开喷油键
7    在操作<执行重新开始>,移动坐标时,如果有A&C轴出现,那么首先要移动A&C轴,再移X.Y.Z
8    在三轴加工时,应把A&C轴锁定,M268---A轴锁定和解锁;M269--C轴锁定和解锁.也可用M11解锁和M12上锁
9    在五轴加工时,中途停刀,需要抬起主轴时,要使用W轴,也就是说,有A&C轴出现时,W向是抬起的安全方向.特
     别在铣斜孔时,如果抬Z向,就会撞刀,必须抬W向.
10   在使用中心钻时要注意SPDL与FEED的控制,S低\F慢

六   铣削工艺--材料\刀具\FEED\SPDL之间的配合
    
    FIDIA五轴高速加工中心是铣削工艺是一个博大精深的主题.把每一工件看做一件艺术般的作品去对待,这份
    材料在该程序的指定刀具中,用多少的SPDL和FEED,同时在xxx时间里完成铣削到位并有视觉美感,完成高
    效高质的作品,我把这想为它的工艺.
    用一份严肃的责任心去完成每一件工件,这是首要工艺.接下来的加工时间和质量才是第二工艺.就目前常用
    材料和刀具,转速和进给的配合浅述:
    (待续)

七   操机过程中需要注意的事项
     (待续)

八   机床的保养事项