7S的由来
　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，{dy}个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S的定义
　　7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S现场管理体系
　　所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
7S的八大作用
　　1、改善和提高企业形象。
　　2、提高生产效率。
　　3、改善零件在库周转率。
　　4、减少故障，保障品质。
　　5、保证企业安全生产。
　　6、降低生产成本。
　　7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
　　8、缩短作业周期，确保交货期。
7S的六大效用
　　1、亏损为零
　　2、不良为零
　　3、浪费为零
　　4、故障为零
　　5、事故为零
　　6、投诉为零

某经理整理的:“7S”工作内容和要求

1、“整理” 对工作区域内的所有物品进行清查，清理掉与工作无关的物品和以往工作中遗留的垃圾和过期物品，留下必须的和有用的物品。

2、“整顿” 将整理好的物品按顺序归类摆放，常用的东西要放在容易找得到和拿得到的地方，避免物品的摆放影响工作操作，保证在需要时能很快的找得到所用的东西，杜绝在工作中因寻找物品而浪费时间。

3、“清扫” 对整顿后的工作区域进行彻底的卫生打扫，并需要分阶段性经常进行，营造干净、卫生、整洁的工作环境。

4、“清洁”   保持清扫后的劳动成果，经常性对工作区域以及区域内的物品进行清洁，避免物品、设备、仪器上面沉积灰尘、油污等，地面要保持干净，撒落的废纸、垃圾等及时要扫到垃圾篓里。

5、“安全” 经常性进行安全排查工作，做好工作区域内的防火、防盗、防触电以及设备仪器的安全性能保障工作，保证员工人身安全和公司财产安全，营造文明安全的生产环境。

6“节约”   在工作中严格控制对生产资料的损耗，做好用量预算，各部门严格按预算控制生产成本；合理安排劳动力和设备，避免出现安排失误而导致劳动力的浪费和设备闲置，同时要养成节约用电、用水的习惯，做到开源节流。

7、“素养”   全体员工应该培养良好的工作和生活习惯，将“整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约”作为最基本的行为要求，持续改善我们的工作和生活环境，并将这种习惯一直保持下去，共同树立洁净、安全、文明的企业风貌。

要求：

各主管、组长要以身作则，带头负责好自己管辖区域内的“7S”工作，引导员工养成良好的生活和工作习惯；广大员工应该积极响应，服从指挥和安排，摈弃不良习惯，培养良好的个人素养。

1、所有的生产垃圾要及时投到垃圾篓里，并要求垃圾篓一律摆放在靠右手的操作台下面。

2、操作台面上严禁堆放生产垃圾和其他和工作不相干的物品。台面上的生产用料摆放要整齐统一，不能随意堆放，更不能相互混合。

3、推车、纸箱、塑料框要放在固定区域，不能随意搁置，更不能挡在过道上。

4、开料部准备装边角料和其他生产垃圾的纸箱或塑料框，禁止垃圾随地堆放。

5、包装后的纸屑和其他不用的东西要及时清理，不能随地撒落。

6、仓库和开料部要定期进行“整理”和“整顿”，保证物品摆放有序、整齐统一，做到一目了然。

7、各主管要经常性进行检查，对存在的问题及时指出，并引导和督促相关人员立即整改。