多年来，三维集团在节能降耗方面进行了许多有益的探索。作为国家大型高科技化工企业，他们始终坚持“科技强企”发展攻略，不断引进国外{yl}技术，开发建设国内空白产品项目，延伸产品产业链，增加产品附加值，形成了强大的装置规模优势、技术{lx1}优势、产品质量优势和品牌多样优势，企业综合实力位居国内同行业前列。近年来，三维集团在资金紧张、市场形势严峻的情况下，坚持节能减排投入不减、项目不减、管理力度不减，制度建设和资金投入双管齐下，加速淘汰落后产能，进行产品结构调整和环境建设。
节能减排工作需要完善的制度保障。在这方面，三维集团着力构建“三大体系”，为节能减排保驾护航。一是深化管理体制建设，进一步充实各级、各层面节能减排管理人员，并探索建立集团公司节能环保人员专家库，确保组织机构满足要求。二是强化节能减排目标考核机制，采取月反馈、季分析、半年总结、年终考核、一次xx等方式，不断提高对各单位节能减排工作及目标完成情况检查考核的刚性。三是认真做好节能减排规划的编制工作，针对前段重点耗能设备检测及治污设施运行情况，结合技术成果的推广利用，组织专家对企业节能减排工作进行系统谋划，提出中长期节能减排工作目标、工作方案、措施以及资金安排，使企业的节能减排工作年年有进步。
节能减排工作需要充足的资金保障，三维集团不断加大节能减排投入。如水资源消耗量大及水污染严重是化工行业的软肋，对于水资源紧缺的山西，这一问题尤为突出。针对有机生产废水，三维集团先后投入了5013万元，实施废水深度处理与回用工程，采用“MBR+反渗透”组合处理工艺，对二级生化处理废水和南墙废水进行深度处理，回用作为锅炉冷却循环的补给水。采用“沉淀+反渗透+钠离子交换”组合处理工艺对循环水系统排污水和旁滤水进行深度处理，回用作为中压锅炉补给水。
为减少公司废水、电石废渣和锅炉粉煤灰的排放量，实现废物资源化再利用，该公司新建电石渣压滤装置，每年可减排ＣＯＤ２３７吨，减排废水１５８万吨，电石渣沉清水也能够达标排放。而投资１亿多元的煤气混燃锅炉改造、煤气管道铺设及脱硫除尘系统，使该公司每年可减排二氧化硫１３００余吨。
在三维集团，每天的能源消费都有一本账，并有专职的能源计量统计人员和先进的能耗计量设备进行统计、分析，参照节能目标查找问题，采取措施。公司内部每月对各种产品的综合能耗进行目标考核，结果直接与相关负责人当月工资挂钩。强有力的措施，使主要产品的能耗不断下降。对直流水的月度考核使每月节水５万吨以上；蒸汽冷凝水的回收率从原来不足１４％已上升到目前的７１．３％。卢辉生说：“对企业来讲，节能减排既具有经济效益，也具有社会效益，是构成企业综合竞争力的重要环节，需要坚持不懈地推进下去。”
全球金融危机对三维集团２００９年的生产经营造成了一定影响，企业发展资金不如２００８年宽裕。但该公司在2009年新建、在建项目及技术改造中，依然实施了热力分厂15＃锅炉湿法脱硫项目、新建渣场项目等，环保设施投入高达2746万元。三维集团在项目建设上“减”“加”并举，压缩产能扩张项目，增加节能减排项目投资力度。而不少致力于节能减排的技改工作已在进行中。正在进行的“节煤剂”试验目前很顺利，xx成功后可节煤6％以上，同时减少二氧化硫及氮氧化物、粉尘的排放。水处理循环冷却系统风机已经改造了两台，每小时可节电60千瓦时。这些资金的投入，较好地改善了企业生产经营中能耗和污染物排放状况，提高了三维集团节能减排的整体水平。
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