1、刀具选择、切削参数的选定及加工余童的确定

　　对于不同的工序需要选择不同的刀具及合适的铣削加工参数。

　　粗铣，选用直径为6mm的球头铣刀，铣刀齿数为Z=2，采用分层顺铣的加工方式，每层铣削量为ap=O.Smm,自外向里螺旋走刀，主轴转速为n=15000r/min，进给速度f=0.075mm/z，加工余量为lmm。

　　2、工艺分析及刀路形式

　　加工零件为一具有复杂型100121dzmgz面的工件，圆柱圆锥及其连接倒圆面均有较大的切削量，故对加工过程分三道工序：

　　(1)粗铣，主要目的是切除大量材料；故应选用较大的切削进给量，由于切削过程中切削力较大应采用顺铣，刀路规划为分层向内螺旋铣削加工。采用向内螺旋刀路，在切削时可以避免走空程，使得整个走刀路程最短，减少加工辅助时间，同时也可保证铣削加工始终为利于切削的顺铣方式。

　　(2)半精铣，主要目的是切除粗铣造成的凸台，为精加工做准备;粗铣过程中采用的分层向内螺旋铣削加工，由于球头铣刀自身半径，故不可避免将有一部分材料未被切削掉而产生凸起，本加工工序主要目的就是切除掉这些凸起，为此刀路规划为往复铣削加工，往复方向为沿轴线方向，采用往复刀路，在切削时可以避免走空程，减少加工辅助时间，同时可保证铣削加工的质量。

文章来源：www.mo-ju-gang-cai8.cn

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