汤道所用石膏：A-3  

上下模型所用石膏：G-69

石膏板所用石膏：A-10

一般均为一小时。混水量：60%

而后铸造，低压铸造所用曲线能直接影响到模具的质量，可根据经验得出公式，以完成浇注，

浇注完成之后的模具一般上下径存在误差，内径保证0.25以内，上下分型处差别较大。

对浇注好的模具如果存在胎顶直径的误差较大，可以采用外箍或内胀的方式进行处理以得到合格的模具！

压力曲线如图：

低压铸造压力计算公式

条件:     铸入重量:     X  Kg

          熔汤比重:    2.4*10^-3Kg/Cm³ 

一.  高度计算:

1.        计算升液管内的铝液的体积:     (单位Cm³)

(升液管的半径*升液管的半径*3.1415926)*铝液面到升液管上端距离

2.       {dy}次加压铸造完成后炉内铝液下降高度(升液管内含有铝液的情况下)    (单位Cm)

 (铸入重量/　熔汤比重+升液管内的铝液的体积)/炉的面积(说明:圆的炉为半径*半径*3.1415926.  方的炉为长*宽)

3.   {dy}次加压铸造完成后炉内铝液下降高度(升液管内不含有铝液的情况下)  (单位 Cm)

   (铸入重量/熔汤比重)/ 炉的面积(说明:圆的炉为半径*半径*3.1415926.  方的炉为长*宽)

二.        压力计算:

1.       熔汤到升液管上口的压力.

P₀=〔铝液面到升液管上端距离+{dy}次加压铸造完成后炉内铝液下降高度(升液管内含有铝液的情况下)- {dy}次加压铸造完成后炉内铝液下降高度(升液管内不含有铝液的情况下)〕*熔汤比重(单位Kg/Cm²)

2.       升液管上口到模具上型腔充满时的压力.

P₁₌〔铝液面到升液管上端距离+模具型腔的高度+{dy}次加压铸造完成后炉内铝液下降高度(升液管内含有铝液的情况下)〕*熔汤比重   (单位Kg/Cm²)

3.       为使铝液更好的充满型腔的压力:(理论给压的计算高度120Cm经验值)

4.       P₂{zg}值= P₁+(理论给压的计算高度120Cm经验值)*熔汤比重

三.        铝液使用次数计算

(未浇铸时铝液面高度（见图）－＜升液管到炉底高度＋（设定的升液管底端面上来）80mm＋{dy}次加压铸造完成后炉内铝液下降高度(升液管内含有铝液的情况下)＞)/ {dy}次加压铸造完成后炉内铝液下降高度(升液管内不含有铝液的情况下) 

四.        每铸一次压力补偿

       ＜（铸入重量/熔汤比重）/炉的面积(说明:圆的炉为半径*半径*3.1415926.  方的炉为长*宽)＞*熔汤比重

五.        计算给压时间：

1.       铝液由炉内到升液管上口出的速度定为每秒0.040kg/cm²

既铝液由炉内到升液管上口的时间为：P₀/0.04

2.       铝液由升液管上口到模具上端面的速度定为每秒0.0034kg/cm²

既铝液由升液管上口到模具上端面的时间为：（P₁－P₀）/0.005（取大一点的值）

3.       铝液加压时的速度定为每秒0.025kg/cm²

铝液加压时的时间为：（P₂－P₁）/0.03（取大一点的值）

4.       {zh1}保压时间

     总的时间设定为1200秒     {zg}压为P₂