ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PA12 聚酰胺12或尼龙12 Polyamide 12 or Nylon 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。 模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。xx地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 注射压力：{zd0}可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口: 对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度{zh0}和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很xx以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口: 由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系 PA66 聚酰胺66或尼龙66Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hexamethylene adipamide 典型应用范围: 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯Polybutylene Terephthalates 典型应用范围: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时 ? 熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（{zd0}到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口: 建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 化学和物理特性: PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 PC 聚碳酸酯Polycarbonate 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业 （车辆的前后灯、仪表板等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工 前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制xx特性、阻燃特 性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩 率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围: 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。 熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。 注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围: 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。 熔化温度：235~300C。 模具温度：37~93C。 化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。 PE-HD 高密度聚乙烯 　 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。 模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的 塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于{zy} 的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内 （这里“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：700~1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口 长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。 PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和 分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为{dy}类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。 该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。 PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力， 从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。 模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围: 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。 模具温度：80~120C。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~{bfb}。 化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120~220C。 PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters 典型应用范围: 医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。 熔化温度：220~290C。 模具温度：10~30C，建议为15C。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 化学和物理特性: PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Polymethyl methacrylate 类别名: 典型应用范围: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。 熔化温度：240~270C。 模具温度：35~70C。 注射速度：中等 化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 POM 聚甲醛 类别名: POM （聚甲醛） 典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有 耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。 模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则{zh0}使用较短的类型。对于均聚物材料 建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击 特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 PP 聚丙烯 　 类别名: PP （聚丙烯） 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料xx可以使用热流道系统。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（xxxx）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 PPE 聚丙乙烯 类别名: PPE （聚丙乙烯） 典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。 熔化温度：240~320C。 模具温度：60~105C。 注射压力：600~1500bar。 流道和浇口: 可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 化学和物理特性: 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。 PS 聚苯乙烯 类别名: PS （聚苯乙烯） 典型应用范围: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.4~0.7%之间。 PVC （聚氯乙烯） 类别名: PVC （聚氯乙烯） 典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，{zh0}使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，{zh0}使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 类别名: SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物） 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、2~4小时。 熔化温度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。 SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入 玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。 SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。 SA的收缩率约为0.3~0.7%。 === 金属特性手册 === 一， 结构钢特性： 08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态 较退火态良好。 10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好, 易焊接。 35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零 件及中小尺寸锻件。 45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才 进行ML4行调质。冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢 焊和氩孤焊,不适于气焊。 20Cr，渗碳钢,高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。 38CrA，调质钢,钢的{zh1}热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。 25CrMnSiA，调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、 冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气焊和合格,焊接时,特是电弧 焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切削加工性尚好。40Cr，调 质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透性出比较 好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜; 有很大的回火脆性;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火 或氰化处理。冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。 40CrNiMoA，调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高 的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。冷变形 塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。 65Mn，它是一种弹簧钢,{zh1}热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较 大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退 火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。 50CrVA，合金弹簧钢,钢的{zh1}热处理为淬火和回火;热处理后具有较好 的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并 有高的淬透性(与65Si2MnWA的淬透性相类似)与较低的过热敏感性; 零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好,冷变形时 塑性低,焊接性差。 2.棒材机械性能抗拉强度) 状态 抗拉强度 硬度(H 08F 热轧 ≤131 08F 经热处理 30 18 35 60 — — 10 热轧 — — — — ≤137 经热处理 34 21 31 55 — — 热轧、锻制 32 18 30 55 — — 冷拉 45 — 8 50 — ≤187 冷拉钢退火 30 — 26 55 — ≤143 热轧 — — — — ≤143 经热处理 38 23 27 55 — — 热处理状态 — — — — — — 20 热轧 — — — — ≤156 经热处理 42 25 25 55 — — 供应状态 39 22 22 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207 冷拉钢退火 40 — 21 50 — ≤163 25 热轧 — — — — — ≤170 经热处理 46 28 23 50 9 — 供应状态 43 24 18 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 55 — 7 40 — ≤217 冷拉钢退火 42 — 19 50 — ≤170 35 热轧 — — — — ≤187 经热处理 54 32 20 45 7 — 冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229 冷拉钢退火 48 — 15 45 — ≤187 3.板材机械性能: 牌号 状态 厚度 抗拉强度 08F Z 0.2～0.4 28～37 08F S P 0.2～0.4 28～39 08F Z S P 4～60 ≥30 10 Z 0.2～0.4 30～42 10 S P 0.2～0.4 30～44 10 Z S P 0.2～0.4 ≥34 15 Z 0.2～4.0 34～46 15 S P 0.2～4.0 34～48 20 Z 0.2～4.0 36～50 20 S P 0.2～4.0 36～51 20 Z S P 4～60 ≥42 二、不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好, 温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性 优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热 处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下 冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服 极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理 以xx应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回 火。主要用于承载部件。 例： 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能xx冷作硬化和获 得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到{zh0}的抗蚀性;在 900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零 件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏; 钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良 好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适 于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较 焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质 、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性 很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊 和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高 耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750 ～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。 1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的 耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、 蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸 中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态 下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊 和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立 即进行回火处理。 2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐 磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较 1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳 定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满 意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火 处理。 3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃ 以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性 都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好 的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。 9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对 海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生 硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却 ({zh0}在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行 回火处理。 三、铝合金： 强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用 于飞机、发动机各种结构上。 1、变形铝合金: 1.1 防锈铝： A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10) 属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、 塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制 造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。 1.2 硬铝： LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金 元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高 则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4; LC 系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差 LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。 1.3 锻铝： LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5, LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高 耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。 2、铸造铝合金: 1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303 2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302 3). 中强度耐热合金：ZL-401 4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105 5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202 6). 高强度耐蚀合金：ZL301 === 《怎样购买模具》 === -摘自《现代模塑成型手册》 在你不该付出高于模具所值费用的同时，也不应该付出少于模具所值的费用。购买一副比其他人报价低得多的模具也许是虚假的节约。模具工象你一样，要在其业务中取得合理的利润。当模具工看出你的低价加工的费用要超出预算时，他可能会寻找捷径，并肯定会推迟模具交货期。因制造模具的主要费用是工资，模具工可能回低估制模所需的时间。加班也许有助于满足{zh1}的交货期，但这也会增加生产模具的成本。对于一个模具制造商来说，保持工厂精良的设备，吸引和留住高技艺的必需人才，他就必能获得利润。如果你寻求很低的价格，你很可能会买到一副不可靠的模具，需要长的模塑周期，额外的后续作业，压机要人操作而不是自动作业，大量的模具维护保养，或许模具寿命也比较短。如果你把模具返回修理，模具工也许不再会接受。 正如你会要求模具工花一些时间复核一下超过你预算的报价一样，要求他花一点时间复核比竞争报价低得多的报价也是有利无弊的。 ·   [ABS] 德国巴斯夫GP22(技术指数)、东丽700(技术指数)、台化15A1(技术指数)、锦湖750(技术指数)、台产757(技术指数)、747S(技术指数)、国亨D180(技术指数)、吉化9715A ·   [PP] 共丙AY564、AW564、M1600(技术指数)、B380G ·   [AS] 旭化成783兰、783白；台产127H、127L200、117 ·   [聚碳] 三菱S3001R、拜耳2805、2605、日本高达K30、出光IR2200、帝人R1300、L1250Y、L1225Y、 美国通用141R-111 ·   [聚甲醛] 三菱F20-03(技术指数)、韩国F20-02(技术指数)、宝理M90-04(技术指数)、东丽761S ·   [尼龙６] 三菱1010C2、东丽CM1017、宇部1013B(技术指数) ·   [尼龙６６] 意大利A45、巴斯夫A3K、旭化成1300S ·   [压克力] 三菱MF001(技术指数)、韩国IF850(技术指数)、奇美205(技术指数)、207、211