３．６
坠落指示器　犳犪犾犾犻狀犱犻犮犪狋狅狉
显示速差器是否已启用坠落自锁功能，为使用者提供直观指示的装置。
３．７
{zd0}工作长度　犿犪狓犻犿狌犿狑狅狉犽犻狀犵犾犲狀犵狋犺
当速差器安全绳达到可伸出的{zd0}长度时，挂点与其末端间的距离。
３．８
最小锁止测试质量　犿犻狀犻犿狌犿犾狅犮犽犻狀犵狋犲狊狋犿犪狊狊
测试时，使速差器启动锁止功能的最小质量。
３．９
坠落距离　犳犪犾犾犱犻狊狋犪狀犮犲
从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体{zd1}点（头或脚）的{zd0}距离。
４　速差器分类和标记
４．１　分类
４．１．１　按速差器安全绳材料及形式分类：织带速差器、纤维绳索速差器、钢丝绳速差器三类。
４．１．２　按功能分类：速差器可分为带有整体救援装置和不带整体救援装置两类（参见附录Ａ）。
４．２　标记
速差器的标记由产品特征、产品性能两部分组成。
———产品特征：以字母Ｚ代表织带速差器、以字母Ｘ代表纤维绳索速差器、以字母Ｇ代表钢丝绳速
差器、以字母Ｊ代表速差器带有整体救援装置；以阿拉伯数字代表安全绳{zd0}伸展长度。
———产品性能：以字母Ｊ代表基本性能、以字母Ｇ代表高温性能、以字母Ｄ代表低温性能、以字母
Ｓ代表浸水性能、以字母Ｆ代表抗粉尘性能、以字母Ｙ代表抗油污性能。
示例：具备基本性能的织带速差器，安全绳{zd0}伸展长度为３ｍ：表示为“ＺＪ３”；带有整体救援装置的钢丝绳速差
器，同时具备高温、抗粉尘性能和抗油污性能，安全绳{zd0}伸展长度为１０ｍ：表示为“ＧＪＧＦＹ１０”。
５　技术要求
５．１　总则
５．１．１　与速差器相连的部件应符合相应的产品标准要求。
５．１．２　当制造商标明产品具有５．４中的特殊技术性能时，应符合相应条款要求。
５．２　一般要求
５．２．１　速差器外观和结构
５．２．１．１　速差器的外观应平滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。
５．２．１．２　速差器应带有可防止在下落过程中安全绳被过快抽出的自动锁死装置。
５．２．１．３　在速差器顶端应有合适的装置同挂点连接。
５．２．１．４　速差器顶端挂点或安全绳末端连接器应有可旋转装置。
５．２．１．５　速差器应有安全绳回收装置确保安全绳独立和自动的回收。
５．２．１．６　速差器上安全绳出口处应无尖角或锋利边缘。
２

５．２．２　速差器安全绳
５．２．２．１　速差器使用的安全绳应符合ＧＢ２４５４３的规定。
５．２．２．２　当钢丝绳作为速差器安全绳使用时直径不应小于５ｍｍ。
５．２．２．３　安全绳末端应有专门用于安装连接器的环眼，绳结不能用来作为安全绳环眼使用。
５．２．２．４　与其他零部件的连接强度应满足５．３．１规定的拉力值。
５．２．３　缓冲器
５．２．３．１　连接在安全绳上的缓冲器应符合ＧＢ／Ｔ２４５３８的规定，并应在安全绳xx收回时位于速差器
外部。
５．２．３．２　速差器内部的缓冲装置不应影响速差器正常锁止功能，不应对安全绳产生不正常的磨损。
５．２．４　整体救援装置
５．２．４．１　整体救援装置分为单向升高和可升降两种。
５．２．４．２　带有整体救援装置的速差器应有控制装置，使救援人员可以控制受困人员的升降，但不能影
响速差器的正常使用。
５．２．４．３　救援装置应有保险功能，避免无意操作。
５．２．４．４　启动救援装置的时间不应超过２０ｓ。
５．３　基本技术性能
５．３．１　静态性能
按６．１测试，在规定测试力下保持５ｍｉｎ，测试力值见表１，应无任何元件破裂和断裂，连接器不允
许打开，不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况。
表１　静态性能测试力值表
速差器种类测试力／ｋＮ
织带速差器１５
纤维绳索速差器１５
钢丝绳速差器１２
　　注：纺织材料需要更高的力，因为它们更容易磨损，比与它们相接触的金属件更容易损坏。
　　注：缓冲器允许展开。
５．３．２　动态性能
５．３．２．１　按６．２测试，速差器应能自锁且冲击作用力不大于６．０ｋＮ，坠落距离不大于２．０ｍ，应无任何
元件破裂和断裂，连接器不允许打开，不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况。
５．３．２．２　如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。
注：缓冲器允许展开。
５．３．３　速差器安全绳全部拉出状态下的动态性能
５．３．３．１　按６．３测试，速差器应能自锁且冲击作用力不大于６．０ｋＮ，应无任何元件破裂和断裂，连接
器不允许打开，不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况。
５．３．３．２　如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。
注：缓冲器允许展开。
５．３．４　提升和下降性能
按６．４或６．５测试，救援装置应无脱落和损坏，且滑移距离不大于５０ｍｍ。
注：xx于带有整体救援装置的速差器。
３

５．３．５　收缩性能
按６．６测试，速差器经２５次操作，每次应能自如收回全部安全绳。
５．３．６　耐腐蚀性能
按６．７测试，所有的金属材料不应有肉眼可见的红锈等明显腐蚀痕迹，内部机件，特别是自动锁止
装置不能有影响速差器性能的腐蚀现象。允许有白斑。
５．３．７　自锁可靠性
按６．８测试，速差器经１０００次操作，均能正常自锁，无部件损坏、失效等情况。
５．４　特殊技术性能
５．４．１　总则
５．４．１．１　产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所。
５．４．１．２　具有特殊性能的速差器在满足特殊性能时，还应具有本标准规定的一般要求和基本技术
性能。
５．４．１．３　具有特殊性能的速差器不要求具有全部特殊性能或某种特定组合。
５．４．２　高温性能
速差器应按６．９进行高温处理，并按６．１４测试锁止后应无滑移。
５．４．３　低温性能
速差器应按６．１０进行低温处理，并按６．１４测试锁止后应无滑移。
５．４．４　浸水性能
速差器应按６．１１进行浸水处理，并按６．１４测试锁止后应无滑移。
５．４．５　抗粉尘性能
速差器应按６．１２进行粉尘处理，并按６．１４测试锁止后应无滑移。
５．４．６　抗油污性能
速差器应按６．１３进行油污处理，并按６．１４测试锁止后应无滑移。
６　测试方法
６．１　静态负荷测试
６．１．１　测试设备
测力装置：量程小于５０ｋＮ；精度１级。
６．１．２　测试步骤
测试步骤如下：
ａ）　将速差器安全绳xx拉出，并用夹子夹住安全绳避免缩回，距速差器１．０ｍ处切断安全绳；
ｂ）　在速差器顶端与安全绳末端之间施加测试力，并确保自锁功能不启动；
ｃ）　按表１加载测试力，织带与纤维绳索速差器拉伸速率不超过１５０ｍｍ／ｍｉｎ，钢丝绳速差器拉伸
速率不超过３０ｍｍ／ｍｉｎ；
ｄ）　保持５ｍｉｎ，观察是否有元件破损或断裂。
６．１．３　如果速差器超过一个挂点，每个挂点用新的样品按６．１测试；
６．１．４　带有整体救援装置的速差器，应先按照制造者的说明书启动救援装置，再按６．１．２测试。
６．２　动态性能测试
６．２．１　测试图例
速差器动态性能测试示例如图１。
４

单位为毫米
ａ）释放前状态ｂ）释放后状态
１———测试挂点；
２———释放装置；
３———传感器；
４———速差器；
５———速差器安全绳；
６———测试重物；
犎———坠落距离。
图１　动态性能测试图
６．２．２　测试设备
６．２．２．１　测试重物：质量（１００±１）ｋｇ的钢铁圆柱体，公称直径为（２００±１０）ｍｍ，顶端中心有吊环。
６．２．２．２　未说明的测试设备应符合ＧＢ／Ｔ６０９６—２００９中４．８．２的规定。
６．２．３　测试步骤
测试步骤如下：
ａ）　将速差器安全绳全部收回，安装在试验架上；
ｂ）　将安全绳拉出６００ｍｍ，夹住避免缩回，将１００ｋｇ测试重物挂在安全绳末端；
ｃ）　将测试重物提升６００ｍｍ，距挂点水平距离不超过３００ｍｍ；
ｄ）　释放测试重物，测量并记录力值和距离犎；
ｅ）　测试重物静止后，观察试样情况；
ｆ）　如果速差器带有坠落指示器，观察其是否正常工作。
６．３　安全绳全部拉出状态下的动态性能测试
６．３．１　测试图例
安全绳全部拉出状态下的动态性能测试示例如图２。
５

６．４．１．２　测试重物２：质量（３０±１）ｋｇ的钢铁圆柱体，公称直径为（１００±１０）ｍｍ，顶端中心有吊环。
６．４．１．３　未说明的测试设备应符合ＧＢ／Ｔ６０９６—２００９中４．８．２的规定。
６．４．２　测试步骤
测试步骤如下：
ａ）　将速差器安装在测试架上，安装高度应不小于速差器工作长度。将速差器安全绳xx拉出，并
使其锁止；
ｂ）　连接１５０ｋｇ测试重物，确保速差器在此过程中保持锁止，并且测试重物xx由速差器承担；
ｃ）　按照制造商的使用说明书启动救援设备，确认是否能在２０ｓ内完成操作；
ｄ）　由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移，及救援设备是否有脱离现象；
ｅ）　在提升测试重物的过程中，三次随机松开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑移距离小
于５０ｍｍ；
ｆ）　用３０ｋｇ测试重物，重复ａ）至ｅ）；
ｇ）　用经６．１１处理后的速差器重复ａ）至ｆ）。
注１：仅适用于具有单向上升整体救援装置的速差器。
注２：如果速差器有超过１个救援装置或超过１个控制器，则应针对每个救援装置或控制器按６．４测试。
６．５　速差器提升及下降性能测试
６．５．１　测试设备
测试设备应符合本标准６．４．１要求。
６．５．２　测试步骤
测试步骤如下：
ａ）　将速差器安装在测试架上，安装高度不应小于速差器工作长度。将速差器安全绳快速拉出，并
使其锁止；
ｂ）　连接１５０ｋｇ测试重物，确保速差器在此过程中保持锁定，并且测试重物xx由速差器承担；
ｃ）　按照制造者的说明书启动控制器操作救援设备，确认是否能在２０ｓ内完成操作；
ｄ）　由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移，及救援设备是否有脱离现象；
ｅ）　在降低测试重物的过程中，在三个随机的间隔松开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑
移距离小于５０ｍｍ；
ｆ）　继续降低测试重物，直到速差器安全绳xx拉出；
ｇ）　由控制器将测试重物提升，直到速差器安全绳xx收回，在上升过程中在三个随机的间隔松
开控制器。观察测试重物是否立即停止，且滑移距离小于５０ｍｍ；
ｈ）　用３０ｋｇ测试重物，重复ａ）至ｈ）过程；
ｉ）　用经６．１１处理后的速差器重复ａ）至ｈ）过程。
注１：仅适用于具有可升降整体救援装置的速差器。
注２：如果速差器有超过１个救援装置或超过１个控制器，则应针对每个救援装置或控制器按６．５测试。
６．６　收缩性能测试
６．６．１　测试步骤
测试步骤如下：
ａ）　安装好速差器，将速差器安全绳全部收回；
ｂ）　将速差器安全绳全部拉出，然后使其在受控状态下xx收回。重复２５次，观察速差器在此过
程中是否均能自如的收回全部长度。
７

６．７　耐腐蚀性能测试
按ＧＢ／Ｔ１０１２５中规定的中性盐雾（ＮＳＳ）测试方法进行，测试周期为２ｄ。
注：速差器在预处理过程中应保持竖直状态。
６．８　自锁可靠性测试
６．８．１　测试设备
重复运动机构：应符合ＧＢ／Ｔ６０９６—２００９中４．１３的规定。
６．８．２　最小测试重物的确定
测试步骤如下：
ａ）　将速差器安装在工作面上方约２．５ｍ处。确保速差器安全绳xx回收；
ｂ）　将５ｋｇ测试重物挂在外部端点上，使测试重物下落，观察速差器是否锁止测试重物；
ｃ）　若无法使速差器锁止机构工作，或是测试重物在xx锁止前会上下移动数次。在这种情况下，
每次增加测试重物重量１ｋｇ，直到速差器成功锁止测试重物。
６．８．３　自锁可靠性
测试步骤如下：
ａ）　将６．８．２中确定的最小测试重物连在速差器安全绳末端；
ｂ）　将速差器安全绳拉出１ｍ，测试重物距挂点水平距离不超过３００ｍｍ；
ｃ）　释放测试重物；
ｄ）　重复上述步骤１０００次，观察并记录速差器每次锁定情况。
６．９　高温性能测试
６．９．１　测试设备
环境模拟装置：温度（５０±２）℃，相对湿度（８５±５）％。
６．９．２　测试步骤
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（５０±２）℃，相对湿度（８５±５）％的仓内放置２ｈ，
取出后在９０ｓ内按６．１４测试。
６．１０　低温性能测试
６．１０．１　测试设备
环境模拟装置：温度（－３０±２）℃。
６．１０．２　测试步骤
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（－３０±２）℃的仓内放置２ｈ，取出后在９０ｓ内按
照６．１４进行测试。
６．１１　浸水性能测试
将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，浸入温度为（１０～３０）℃的水中２ｈ，取出后在９０ｓ内按
６．１４测试。
６．１２　抗粉尘性能测试
６．１２．１　测试设备
容积为１ｍ３的试验箱，带有可吹入０．６ＭＰａ气流的通气管，箱外应有可控制速差器安全绳伸缩的
装置，试验箱如图３所示。
８

 　　１———直径为６ｍｍ的通气管；
２———容积为１ｍ３的试验箱；
３———箱底面；
犎＝２００ｍｍ。
图３　粉尘试验箱示意图
６．１２．２　测试步骤
测试步骤如下：
ａ）　将速差器安全绳全部拉出，并放置在箱体底部上方１５０ｍｍ处，箱底放置（４．５±０．５）ｋｇ的干
燥水泥粉；
ｂ）　每隔５ｍｉｎ，由通气管吹入２ｓ的气流；
ｃ）　每隔１ｈ使用箱外的控制装置使速差器安全绳xx收回后再将其全部拉出；
ｄ）　共进行５ｈ，完成后静置１５ｍｉｎ，取出后在９０ｓ内按６．１４测试。
６．１３　抗油污性能测试
将速差器安全绳全部展开并用夹子夹住，并将其浸在温度为（２０±２）℃的０＃柴油中３０ｍｉｎ，取出后
自然晾干２４ｈ，按６．１４测试。
６．１４　锁止性能测试
测试步骤如下：
ａ）　将速差器安装在测试架上，使速差器安全绳在受控状态下收回；
ｂ）　将６．８．２中确定的最小测试重物连在速差器安全绳末端，释放重物，观察速差器能否锁止；
ｃ）　观察速差器在卸载重物后能否解锁。
７　检验规则
７．１　检验类别
检验类别分为出厂检验、型式检验。
７．２　出厂检验
生产企业应按照生产批次对速差器逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本大小、不合格分类、
判定数组见表２。
９

表２　出厂检验
测试项目批量范围
单项测试
样本大小
不合格分类
单项判定数组
合格判定数不合格判定数
静态负荷
动态负荷
自锁可靠性
收缩性能
防腐蚀性能
提升和下降性能
＜５００３５０１～５０００５＞５０００８Ａ０１
一般要求
＜５００３５０１～５０００５＞５０００８Ｂ１２７．３　型式检验
７．３．１　有下列情况时须进行型式检验：
ａ）　新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ）　当材料、工艺、结构设计发生变化时；
ｃ）　停产超过一年后恢复生产时；
ｄ）　周期检查，每年一次；
ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
ｆ）　国家有关主管部门提出型式检验要求时。
７．３．２　抽样及样品数量由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品
数量以满足全部测试项目要求为原则。
８　标识
８．１　{yj}标识
速差器的{yj}标识应至少包括以下内容：
ａ）　产品名称及标记；
ｂ）　本标准号；
ｃ）　制造厂名；
ｄ）　生产日期（年、月）、有效期；
ｅ）　法律法规要求标注的其他内容。
８．２　产品说明书
每个速差器应配有详细说明书，应至少包括以下内容：
ａ）　厂商名称；
ｂ）　厂商地址等其他信息；
ｃ）　产品用途、限制，{zd0}工作高度；
ｄ）　警告禁止擅自改装；
ｅ）　安装使用说明；
ｆ）　在使用前的检查步骤；
ｇ）　储存、清洗、维护说明；
ｈ）　建议依据使用环境，至少一年一次由专业人员按照厂商的说明对产品进行周期性检查；
ｉ）　产品报废条件；
ｊ）　法律法规要求说明的其他内容。
０１

附　录　犃
（资料性附录）
速差式自控器分类
　　速差器可分为带有整体救援功能的和不带整体救援功能两类，如图Ａ．１所示。
ａ）不带整体救援装置ｂ）带有整体救援装置
图犃．１　速差式自控器的分类
 
参　考　文　献
　　［１］　ＩＳＯ１０３３３３：２００２　Ｐｅｒｓｏｎａｌｆａｌｌａｒｒｅｓｔｓｙｓｔｅｍｓ—Ｐａｒｔ３：Ｓｅｌｆｒｅｔｒａｃｔｉｎｇｌｉｆｅｌｉｎｅｓ
［２］　ＥＮ３６０：２００２　Ｐｅｒｓｏｎａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｇａｉｎｓｔｆａｌｌｓｆｒｏｍａｈｅｉｇｈｔ—Ｒｅｔｒａｃｔａｂｌｅｔｙｐｅ
ｆａｌｌａｒｒｅｓｔｅｒ
［３］　ＥＮ３６３：２００２　Ｐｅｒｓｏｎａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｇａｉｎｓｔｆａｌｌｓｆｒｏｍａｈｅｉｇｈｔ—Ｆａｌｌａｒｒｅｓｔｓｙｓ
ｔｅｍｓ
［４］　ＥＮ３６４：１９９３　Ｐｅｒｓｏｎａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｇａｉｎｓｔｆａｌｌｓｆｒｏｍａｈｅｉｇｈｔ—Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓ