前　　言
　　本标准４．２至４．７、第７章为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准对应于ＥＮ３５３１：２００２《带刚性导轨的导向式防坠器》（英文版）。
本标准与ＥＮ３５３１：２００２的一致性程度为非等效。
本标准附录Ａ为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：河北沈三开电器制造有限公司、斯博瑞安（中国）安全防护设备有限公司、
宁波天弘电力器具有限公司。　
本标准主要起草人：杨文芬、陈倬为、刘长庚、吕伟宏、肖义庆、邓宝举、刘宏娟、许超、罗穆夏。
Ⅰ

坠落防护　带刚性导轨的自锁器
１　范围
本标准规定了带刚性导轨的自锁器的技术要求、测试方法、检验规则及标识。
本标准适用于体重及负重之和不大于１００ｋｇ的人员使用的带刚性导轨的自锁器，当使用者的总质
量（包括其工具和装备）超过１００ｋｇ时，应征询制造商的意见，并经测试合格后方可使用。
本标准仅适用于垂直方向的导轨。
　　注：如存在导轨水平使用的情况，可参考附录Ａ中的相关测试方法。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ６０９６—２００９　安全带测试方法
ＧＢ／Ｔ１０１２５　人造气氛腐蚀试验　盐雾试验（ＧＢ／Ｔ１０１２５—１９９７，ｅｑｖＩＳＯ９２２７：１９９０）
ＧＢ／Ｔ１２９０３　个体防护装备术语
ＧＢ／Ｔ１７８８９．１　梯子　第１部分：术语、型式和功能尺寸
ＧＢ／Ｔ１７８８９．２　梯子　第２部分：要求、试验和标志
ＧＢ２４５４３　坠落防护　安全绳
ＧＢ／Ｔ２４５３８　坠落防护　缓冲器
ＧＢ／Ｔ２３４６９　坠落防护　连接器
３　术语和定义
ＧＢ／Ｔ１２９０３中确立的及下列术语和定义适用于本标准。
３．１　
刚性导轨　狉犻犵犻犱犪狀犮犺狅狉犾犻狀犲
使用金属支架等装置按一定间隔固定在梯子或其他结构上以限制其横向移动，附着自锁器的刚性
部件。
　　注：自锁器可在导轨上滑动，发生坠落时自锁器可锁止在导轨上。
３．２　
自锁器　犵狌犻犱犲犱狋狔狆犲犳犪犾犾犪狉狉犲狊狋犲狉
导向式防坠器
附着在刚性或柔性导轨上，可随使用者的移动沿导轨滑动，由坠落动作引发制动作用的部件。
　　注：该部件不一定有缓冲能力，但应可重复使用。
３．３　
转向器　犱犲犳犾犲犮狋狅狉
连接水平、垂直刚性导轨，可以改变自锁器运动方向的部件。
１

３．４　
安全绳　犾犪狀狔犪狉犱
在安全带中连接系带与挂点的绳（带、钢丝绳等）。
　　注：安全绳一般起扩大或限制佩戴者活动范围、缓解冲击能量的作用。
３．５　
缓冲器　犲狀犲狉犵狔犪犫狊狅狉犫犲狉
串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。
３．６　
连接器　犆狅狀狀犲犮狋狅狉
具有常闭活门的连接部件。
　　注：该部件用于将系带和绳或绳和挂点连接在一起。
３．７　
连接绳　犮狅狀狀犲犮狋犻狀犵犾犻狀犲
连接在自锁器上，用来将自锁器与系带挂点相连接的部件。
　　注：连接绳可以是安全绳、缓冲器、连接器或此三者的任意组合。
３．８　
打开点　狅狆犲狀犻狀犵狆狅犻狀狋
导轨上除两端外特殊设计的点，自锁器可在此点安装上导轨或拆下。
３．９　
打开装置　狅狆犲狀犻狀犵犱犲狏犻犮犲
自锁器上的某种装置，使自锁器可在导轨上任一点安装或拆下。
３．１０　
下滑距离　犪狉狉犲狊狋犱犻狊狋犪狀犮犲
制动距离，锁止距离　ｌｏｃｋｉｎｇｄｉｓｔａｎｃｅ
在整体动态负荷性能测试中，从坠落开始到停止，自锁器在导轨上的位移。
３．１１　
坠落距离　犳犪犾犾犱犻狊狋犪狀犮犲
从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体{zd1}点（头或脚）的{zd0}距离。
４　技术要求
４．１　总则
４．１．１　各部件的设计、及其所处位置和防护措施应能避免由于使用者偶然的误操作而引起的保护功能
失效。
４．１．２　各部件应表面光滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘，避免其割破、磨损绳索，或对使用者
造成伤害。
４．１．３　导轨应进行防腐处理，保证在使用期内不会出现影响性能的严重腐蚀现象。
４．１．４　系统中使用的安全绳应符合ＧＢ２４５４３的要求，缓冲器应符合ＧＢ／Ｔ２４５３８的要求，连接器应符
合ＧＢ／Ｔ２３４６９的要求。
４．１．５　如果导轨与梯子做为一体，则应符合ＧＢ／Ｔ１７８８９．１和ＧＢ／Ｔ１７８８９．２的相关要求。
４．１．６　自锁器及导轨应能保证在允许作业的冰雪环境下能够正常使用。
４．２　一般要求
４．２．１　导轨应能按照制造商的安装说明，按一定间隔用金属支架等装置固定于梯子、杆塔或其他结构。
４．２．２　应能保证自锁器至少可在导轨的一端安装或拆下。
２

４．２．３　导轨应保证自锁器可以上下顺畅的运动，并防止自锁器意外脱落。
４．２．４　当自锁器使用打开点或打开装置时，导轨两端应安装档板或类似装置防止自锁器意外滑脱。
４．２．５　打开点或打开装置应设计为必须经过两个连续明确的动作才能打开。安装自锁器时，应设计为
自动锁闭，保证在日常使用时，自锁器不会意外脱离导轨。
４．２．６　自锁器应具有自动锁止功能，而不应仅依靠惯性锁止。
４．２．７　自锁器在倾斜导轨上应同样能正常工作。
４．２．８　如自锁器带有手动锁止功能，则此功能不应影响自动锁止功能的正常工作。
４．２．９　自锁器在导轨上的拆下应必须经过两个连续明确的动作才能完成，正常使用时，自锁器不能脱
离导轨且仅在规定的方向上移动。
４．２．１０　如果自锁器位于导轨的某一端或某一点时，或自锁器安装方向错误时，可能会出现锁止功能削
弱或失效的情况。应在设计时尽可能避免此种情况的发生，或将此种危险明确地标示出来，警示使
用者。
４．２．１１　与刚性导轨连接的连接绳长度不应超过５０ｃｍ。
４．３　整体静态负荷性能
按照５．１规定的方法进行测试，不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、缓冲器断
（允许打开）、导轨、转向器严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止。
４．４　整体动态负荷性能
按照５．２规定的方法进行测试，应满足下列要求：
ａ）　不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、模拟人滑脱、缓冲器断（允许打开）、
导轨、转向器严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止；
ｂ）　模拟人所受{zd0}冲击力不应超过６ｋＮ；
ｃ）　自锁器下滑距离不应超过０．２ｍ；
ｄ）　模拟人坠落距离不应超过１．２ｍ。
４．５　导轨静态负荷性能
按照５．３规定的方法进行测试，导轨与固定结构之间的连接件不应出现滑移、松脱、金属件撕裂以
及导轨严重变形等现象，卸载后，自锁器应能在导轨上正常工作。
４．６　耐腐蚀性能
按照５．４规定的方法进行测试，金属部件不应出现肉眼可见的红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。
４．７　可靠性
按照５．５规定的方法进行测试，自锁器均应正常锁止。
４．８　特殊环境下的锁止性能
按照５．６规定的方法进行测试，自锁器应能正常锁止，解锁后可在导轨上顺畅滑动，正常工作。
５　测试方法
５．１　整体静态负荷测试
５．１．１　测试设备
量程不小于３０ｋＮ，精度不低于１级的测力装置。
５．１．２　测试步骤
５．１．２．１　整体静态负荷测试如图１所示。
５．１．２．２　取足够长度的导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．５ｍ，将接好连接绳
的自锁器安装在上面。
５．１．２．３　施加一定外力，使自锁器锁止。
５．１．２．４　在连接绳末端沿垂直方向以不大于１５０ｍｍ／ｍｉｎ的速率施加力至１５ｋＮ并保持３ｍｉｎ。
３

 　　１———固定结构；
２———导轨；
３———固定支架；
４———自锁器；
５———连接绳。
图１　整体静态负荷测试示意图
５．１．３　测试结果
观察系统情况，应符合４．３的要求。
５．２　整体动态负荷性能
按照ＧＢ／Ｔ６０９６—２００９中４．８的相关规定进行测试，结果应符合４．４的要求。
５．３　导轨静态负荷性能
５．３．１　测试设备
测试设备同５．１．１。
５．３．２　测试步骤
５．３．２．１　导轨静态负荷测试如图２所示。
　　１———固定结构；
２———导轨；
３———固定支架。
图２　导轨静态负荷测试示意图
４

５．３．２．２　取足够长度的导轨样品，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．５ｍ。
５．３．２．３　在导轨上沿垂直方向以不大于３０ｍｍ／ｍｉｎ的速率施加力至１５ｋＮ并保持３ｍｉｎ。
５．３．２．４　观察导轨情况，应符合４．５的要求。
５．４　耐腐蚀性能测试
取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面。按ＧＢ／Ｔ１０１２５中规定的中性盐雾
（ＮＳＳ）测试方法进行，测试周期为２ｄ。
５．５　可靠性测试
５．５．１　测试重物的确定
５．５．１．１　取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面；
５．５．１．２　取５ｋｇ的测试重物悬挂在连接绳末端；
５．５．１．３　提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动，测试重物与导轨间水平距离不应大于３００ｍｍ；
５．５．１．４　释放测试重物，使其自由下落，观察自锁器是否正常锁止；
５．５．１．５　如自锁器未锁止，或在锁止前反弹数次，则增加测试重物重量，每次增加１ｋｇ，重复上述步
骤，直至自锁器可正常锁止，但测试重物{zd0}重量不应超过３０ｋｇ。
５．５．２　自锁器可靠性测试
５．５．２．１　取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面；
５．５．２．２　在连接绳末端悬挂５．５．１中确定的测试重物；
５．５．２．３　提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动，测试重物与导轨间水平距离不应大于３００ｍｍ；
５．５．２．４　释放测试重物，使其自由下落，观察自锁器是否正常锁止；
５．５．２．５　重复５．５．２．３至５．５．２．４步骤１０００次，自锁器均应能正常锁止。
５．６　特殊环境下的锁止性能测试
５．６．１　测试样品
分别取１ｍ长的导轨样品，将连好连接绳的自锁器安装在上面。
５．６．２　环境处理
５．６．２．１　高温
将样品放入温度为（５０±２）℃，相对湿度为（８５±５）％的高温环境中放置２ｈ，取出后在１８０ｓ内按
５．６．３要求进行测试。
５．６．２．２　低温
将样品放入温度为（－３０±２）℃的低温环境中放置２ｈ，取出后在１８０ｓ内按５．６．３要求进行测试。
５．６．２．３　浸水
将样品浸入温度范围为（１０～３０）℃的水中２ｈ，取出后在１８０ｓ内按５．６．３要求进行测试。
５．６．２．４　浸油
将样品浸入温度为（２０±２）℃的０＃柴油中３０ｍｉｎ，取出后自然晾干２４ｈ，按５．６．３要求进行测试。
５．６．２．５　粉尘
５．６．２．５．１　粉尘试验箱
容积为１ｍ３的试验箱，带有可吹入０．６ＭＰａ气流的通气管，箱顶装有一条绳索可与自锁器的连接
绳相连，用于调整自锁器在导轨上的位置。试验箱如图３所示。
５．６．２．５．２　处理步骤
处理步骤如下：
ａ）　将样品竖直安装在试验箱中，箱底放置（４．５±０．５）ｋｇ的干燥水泥粉；
ｂ）　每隔５ｍｉｎ，由通气管吹入２ｓ的气流；
ｃ）　每隔１ｈ改变自锁器在导轨上的位置；
ｄ）　共进行５ｈ，完成后静置１５ｍｉｎ，取出样品后在１８０ｓ内按５．６．３要求进行测试。
５

 　　犎＝２００ｍｍ１———直径为６ｍｍ的通气管；
２———容积为１ｍ３的试验箱；
３———箱底面。
图３　粉尘试验箱示意图
５．６．３　锁止测试
将导轨固定，装好自锁器，在连接绳末端系上５．５．１中确定的测试重物，提升测试重物至自锁器可
以自由滑动，测试重物与导轨间水平距离不大于３００ｍｍ，释放测试重物，观察自锁器情况，应符合４．８
的要求。
６　检验规则
６．１　检验类别
检验类别分为出厂检验和型式检验。
６．２　出厂检验
生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、单项检验样本大小、不合格分类、判
定数组见表１。
表１　出厂检验要求
检验项目批量范围
单项检验
样本大小
不合格
分　类
单项判定数组
合格判定数不合格判定数
一般要求
整体静态负荷性能
整体动态负荷性能
导轨静态负荷性能
标识
＜５００３５０１～５０００５≥５００１８Ａ０１６．３　型式检验
６．３．１　有下列情况时需进行型式检验：
———新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
———正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构型式等发生较大变化，可能影响产品性能时；
———停产超过半年后恢复生产时；
———周期检查，每年一次；
６

———出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
———国家有关主管部门提出型式检验要求时。
６．３．２　样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足
全部测试项目要求为原则。
７　标识
７．１　自锁器上的{yj}标识应至少包括以下内容：
———产品合格标志；
———本标准号；
———产品名称、规格型号；
———生产单位名称；
———生产日期、有效期限；
———正确使用方向的标志；
———{zd0}允许连接绳长度。
７．２　导轨上的{yj}标识应至少包括以下内容：
———产品合格标志；
———本标准号；
———产品名称、规格型号；
———生产单位名称、地址；
———生产日期、有效期限；
———产品材质。
７．３　每套自锁器应带有一份产品说明书，随产品到达使用者手中，应至少包括以下内容：
———产品的适用和不适用对象；
———生产单位的名称、地址、联系方式；
———正确安装、使用的方法（包括图示）及注意事项；
———运输、清洁、维护、贮存的方法及注意事项；
———定期检查的方法和部位；
———整体报废或更换零部件的条件或要求。
７

附　录　犃
（资料性附录）
在水平导轨上使用的自锁器测试方法
犃．１　总则
在水平导轨上使用的滑动式自锁器应符合相应移动挂点装置标准，可参考本附录规定的方法进行
测试。
犃．２　水平方向整体静态负荷测试
犃．２．１　测试设备
同５．１．１。
犃．２．２　测试步骤
犃．２．２．１　整体静态负荷测试如图Ａ．１所示。
　　１———固定结构；
２———导轨；
３———固定支架；
４———自锁器；
５———连接绳。
图犃．１　水平导轨整体静态负荷测试示意图
犃．２．２．２　取足够长度的导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．０ｍ，将接好连接绳
的自锁器安装在上面。
犃．２．２．３　在连接绳末端沿垂直方向以不大于１５０ｍｍ／ｍｉｎ的速率施加力至１２ｋＮ并保持３ｍｉｎ。
犃．２．３　测试结果
不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、缓冲器断（允许打开）、导轨、转向器严重
变形等现象，卸载后，自锁器应能顺畅滑动。
犃．３　水平方向整体动态负荷测试
犃．３．１　测试设备
———符合ＧＢ／Ｔ６０９６—２００９中４．８．２要求的测试设备；
———符合ＧＢ／Ｔ６０９６—２００９中附录Ａ要求的模拟人。
犃．３．２　测试步骤
犃．３．２．１　整体动态负荷测试如图Ａ．２所示。
犃．３．２．２　取足够长度的水平导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．０ｍ，将接好连
接绳的自锁器安装在上面，连接穿戴好全身系带的模拟人。
犃．３．２．３　将模拟人头部吊环与释放器连接，保证模拟人与导轨水平间距不大于３００ｍｍ，提升模拟人
８

至连接绳所允许的{zg}点。
　　１———释放器；
２———模拟人；
３———全身式系带；
４———连接绳；
５———自锁器；
６———水平导轨；
７———固定支架。
图犃．２　水平方向整体动态负荷测试示意图
犃．３．２．４　释放模拟人，使其自由下落。
犃．３．２．５　观察系统情况：
———不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、模拟人滑脱、缓冲器断（允许打开）、
导轨、转向器严重变形等现象，卸载后，自锁器应能顺畅滑动；
———模拟人所受{zd0}冲击力不应超过６ｋＮ。
犃．４　水平方向导轨静态负荷测试
犃．４．１　测试设备
测试设备同５．１．１。
犃．４．２　测试步骤
犃．４．２．１　导轨静态负荷测试如图Ａ．３所示：
　　１———固定结构；
２———导轨；
３———固定支架。
图犃．３　水平导轨静态负荷测试示意图
犃．４．２．２　取足够长度的导轨样品，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于１．０ｍ。
犃．４．２．３　在导轨上沿垂直方向以不大于３０ｍｍ／ｍｉｎ的速率施加力至１２ｋＮ并保持３ｍｉｎ。
犃．４．２．４　导轨与固定结构之间的连接件不应出现滑移、松脱、金属件撕裂以及导轨严重变形等现象，
卸载后，自锁器应能在导轨上顺畅滑动。
犃．５　耐腐蚀性能测试
按５．４规定的方法进行测试，结果应符合４．６的规定。
９

参　考　文　献
　　［１］　ＩＳＯ１０３３３４：２００２　Ｐｅｒｓｏｎａｌｆａｌｌａｒｒｅｓｔｓｙｓｔｅｍｓ—Ｐａｒｔ４：Ｖｅｒｔｉｃａｌｒａｉｌａｎｄｖｅｒｔｉｃａｌｌｉｆｅｌｉｎｅｓｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇａｓｌｉｄｉｎｇｔｙｐｅｆａｌｌａｒｒｅｓｔｅｒ
［２］　ＥＮ３５３１：２００２　Ｐｅｒｓｏｎａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｇａｉｎｓｔｆａｌｌｓｆｒｏｍａｈｅｉｇｈｔ—Ｐａｒｔ１：Ｇｕｉｄｅｄｔｙｐｅｆａｌｌａｒｒｅｓｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｒｉｇｉｄａｎｃｈｏｒｌｉｎｅ
［３］　ＥＮ３５３２：２００２　Ｐｅｒｓｏｎａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｇａｉｎｓｔｆａｌｌｓｆｒｏｍａｈｅｉｇｈｔ—Ｐａｒｔ２：Ｇｕｉｄｅｄｔｙｐｅｆａｌｌａｒｒｅｓｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｆｌｅｘｉｂｌｅａｎｃｈｏｒｌｉｎｅ
［４］　ＥＮ３６４：１９９３　Ｐｅｒｓｏｎａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｇａｉｎｓｔｆａｌｌｓｆｒｏｍａｈｅｉｇｈｔ—Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓ