立方氮化硼刀具既能胜任淬硬钢（HRC（45－60）），轴承钢（HRC（60－62））.高速钢（HRC）>62）,工具钢（HRC（57－60））,冷硬铸铁的高速半精加工，和精车，又能胜任高温合金，热喷涂材料，硬质合金及其它难加工材料的高速切削加工。可实现以车代磨，大幅度提高加工效率。目前已有多个品种的不同CBN含量的PCBN刀具已应用于车刀，铣刀，镗刀等，主要用于高速加工淬硬钢以及某些难加工材料，被加工材料的硬度越高，越能体现PCBN的优越性，是实现以车代磨的的{zj0}刀具之一。 PCBN的性能受其中的CBN含量，CBN粒径，和结合剂的影响，CBN含量越高，PCBN的硬度和耐磨性就越高；CBN颗粒尺寸的大小影响PCBN的耐磨性和抗破损性能，颗粒尺寸越大，其抗机械磨损能力越强，而抗破损能力减弱；PCBN的结合剂主要有Co等金属材料和TiC,Al2O3为主的陶瓷材料。以金属作为结合相时，PCBN具有较好的韧性；以陶瓷作为结合相时，PCBN具有较好的耐热性。 目前，PCBN刀具有三种结构形式，即：整体PCBN刀具，PCBN复合片刀具，及电镀立方氮化硼刀具。PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金基体上烧结或压制一层（0.5-1）mm厚的PCBN而成的，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难的问题。在模具制造业中，基本上为单件生产，铸件和钢材可达HRC64的硬度，选用PCBN刀片可获得{zj0}的切削效果。已有的研究表明，采用纯CBN材料制备的刀具在很多情况下并不一定能够获得{zj0}的加工效果。为此，国外已开发出各种成分的CBN刀片及CBN与金属陶瓷复合的复合刀片。根据不同的加工用途，刀片中的CBN含量也要作相应的变化。下表中为对应不同加工用途的刀片中CBN的含量： 在高速切削铸铁件时，铸件的金相组织对高速切削刀具的选用有一定的影响，加工以珠光体为主的铸件在切削速度大于500m/min时，可使用PCBN，当以铁素体为主时，由于扩散磨损的原因，使刀具磨损严重，不宜使用PCBN，而应采用陶瓷刀具。如粘结相为金属Co,晶粒尺寸平均为3um,CBN含量大于（90－95）％的BZN6000在Vc=700m/min时，宜加工高铁素体含量的灰铸铁。粘结相为陶瓷（ALN＋ALB2），晶粒尺寸平均为10um，CBN含量为（90－95）％的PCBN刀片，在加工高珠光体含量的灰铸铁时，在切削速度小于1000m/min时，随切削速度的增加，刀具寿命显著增加。采用陶瓷刀具和PCBN刀具均可加切削硬度达HRC60以上的工件材料，实现以车代磨。当切削速度高于1000m/min切削加工铸铁时，PCBN是{zj0}刀具材料。CBN含量大于90％的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢。 |
