前　　言
　　本标准的４．２、５．６．２、５．７为推荐性的，其余技术内容为强制性的。
本标准的制定参照ＥＮ１００２８４：２００３《耐压平板钢产品　第四部分：特定低温性能的Ｎｉ合金钢》标
准、中国船级社ＣＣＳ规范、ＡＳＭＥＡ５５３—２００７《压力容器用淬火＋回火８９％Ｎｉ合金钢规范》和
ＪＩＳＧ３１２７—２００５《低温压力容器用镍钢板》标准中相关规定。
本标准的附录Ａ为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。
本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、太原钢铁（集团）有限公司。
本标准主要起草人：刘徐源、朴志民、王晓虎、潘涛、郝瑞琴、刘东风、侯加平、郑英杰。
Ⅰ

低温压力容器用９％犖犻钢板
１　范围
本标准规定了低温压力容器用９％Ｎｉ钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制造液化天然气（ＬＮＧ）储罐、液化天然气（ＬＮＧ）船舶等低温压力容器用厚度不大于
５０ｍｍ的９％Ｎｉ钢板（以下简称钢板）。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差
ＧＢ／Ｔ２２３．５　钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定　还原型硅钼酸盐分光光度法（ＧＢ／Ｔ２２３．５—
２００８，ＩＳＯ４８２９１：１９８６，ＩＳＯ４８２９２：１９８８，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ２２３．９　钢铁及合金　铝含量的测定　铬天青Ｓ分光光度法
ＧＢ／Ｔ２２３．１２　钢铁及合金化学分析方法　碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量
ＧＢ／Ｔ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量
ＧＢ／Ｔ２２３．１６　钢铁及合金化学分析方法　变色酸光度法测定钛量
ＧＢ／Ｔ２２３．１９　钢铁及合金化学分析方法　新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
ＧＢ／Ｔ２２３．２３　钢铁及合金　镍含量的测定　丁二酮肟分光光度法
ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法
ＧＢ／Ｔ２２３．３７　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量
ＧＢ／Ｔ２２３．４０　钢铁及合金　铌含量的测定　氯磺酚Ｓ分光光度法
ＧＢ／Ｔ２２３．６２　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
ＧＢ／Ｔ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
ＧＢ／Ｔ２２３．６７　钢铁及合金　硫含量的测定　次甲基蓝分光光度法（ＧＢ／Ｔ２２３．６７—２００８，
ＩＳＯ１０７０１：１９９４，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２２３．６９　钢铁及合金　碳含量的测定　管式炉内燃烧后气体容量法
ＧＢ／Ｔ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）
ＧＢ／Ｔ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法（ＧＢ／Ｔ２２９—２００７，ＩＳＯ１４８１：２００６，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ２４７　钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
ＧＢ／Ｔ７０９—２００６　热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ＩＳＯ７４５２：２００２，ＩＳＯ１６１６０：
２０００，ＮＥＱ）
ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备（ＧＢ／Ｔ２９７５—１９９８，ｅｑｖＩＳＯ３７７：
１９９７）
ＧＢ／Ｔ４３３６　碳素钢和中低合金钢　火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
ＧＢ／Ｔ１７５０５　钢及钢产品交货一般技术要求（ＧＢ／Ｔ１７５０５—１９９８，ｅｑｖＩＳＯ４０４：１９９２）
ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法（ＧＢ／Ｔ２００６６—２００６，ＩＳＯ１４２８４：
１９９６，ＩＤＴ）
１

ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
（ＧＢ／Ｔ２０１２３—２００６，ＩＳＯ１５３５０：２０００，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）（ＧＢ／Ｔ２０１２４—２００６，
ＩＳＯ１５３５１：１９９９，ＩＤＴ）
ＪＢ／Ｔ４７３０．３　承压设备无损检测　第３部分：超声检测
ＹＢ／Ｔ０８１　冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
３　订货内容
订货时，用户应提供下列信息，并在合同中注明：
ａ）　本标准编号；
ｂ）　牌号；
ｃ）　尺寸；
ｄ）　交货状态；
ｅ）　重量；
ｆ）　特殊要求。
４　尺寸、外形、重量及允许偏差
４．１　钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ７０９—２００６的规定。钢板厚度允许偏差符合
ＧＢ／Ｔ７０９—２００６中Ｂ类偏差的规定。
４．２　经供需双方协商，并在合同中注明，需方可对钢板的厚度允许偏差另行规定。
５　技术要求
５．１　牌号和化学成分
５．１．１　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表１的规定。
表１
牌号
化学成分ａ，ｂ（质量分数）／
％
ＣＳｉＭｎＰＳ
不大于
ＮｉＣｒＣｕＶＭｏ９Ｎｉ４９０９Ｎｉ５９０Ａ９Ｎｉ５９０Ｂ≤０．１０≤０．３５０．３０～
０．８００．０１５０．０１００．０１５０．０１００．０１００．００５８．５０～
１０．０≤０．２５≤０．３５≤０．０５≤０．０５≤０．０１≤０．１０
　　ａ当钢中含有Ａｌ（Ａｌｓ≥０．０１５％）或其他固氮元素时，Ｎ≤０．０１２％，否则Ｎ≤０．００９％。
ｂ（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｃｕ）≤０．５０％。
５．１．２　为改善钢的性能，可添加表１之外的其他微量合金元素。
５．１．３　钢板的成品化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。
５．２　冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。
５．３　交货状态
钢板的交货状态应符合表２的规定。
２

表２
牌　　号交货状态
９Ｎｉ４９０两次正火＋回火（ＮＮＴ）
９Ｎｉ５９０Ａａ９Ｎｉ５９０Ｂａ
淬火＋回火或两次淬火＋回火
（ＱＴ、ＱＬＴ）
　　ａ厚度不大于１５ｍｍ的钢板可采用两次正火＋回火（ＮＮＴ）状态交货。
５．４　力学性能
５．４．１　钢板的力学性能应符合表３的规定。
５．４．２　对厚度为６ｍｍ～＜１２ｍｍ的钢板取冲击试验试样时，可分别取５ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ和
７．５ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ的试样，此时冲击功吸收能量应分别不小于规定值的５０％和７５％。厚度小
于６ｍｍ的钢板不做冲击试验。
５．４．３　钢板的冲击试验结果按一组３个试样的算术平均值进行计算，允许其中有１个试验值低于规定
值，但不应低于规定值的７０％。
表３
牌号
钢板厚度狋／
ｍｍ
拉伸试验ａＶ型冲击试验
屈服强度犚ｅＨ／
ＭＰａ
抗拉强度犚ｍ／
ＭＰａ
断后伸长率犃／
％
冲击吸收能量犓犞２／
Ｊ
试验温度／
℃
横向试样
９Ｎｉ４９０
狋≤３０≥４９０３０＜狋≤５０≥４８０６４０～８３０≥１８－１９６≥４０９Ｎｉ５９０Ａ
狋≤３０≥５９０３０＜狋≤５０≥５７５６８０～８２０≥１８－１９６≥５０９Ｎｉ５９０Ｂ
狋≤３０≥５９０３０＜狋≤５０≥５７５６８０～８２０≥１８－１９６≥８０
　　ａ当屈服不明显时，可测量犚Ｐ０．２代替上屈服强度。
５．５　表面质量
５．５．１　钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不应有分层。如
有上述表面缺陷允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，应不大于钢板厚度允许公差之半，并应保证
清理处钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。
５．５．２　其他缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，应不超过钢板厚度允许公差之半，并应保证
缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。
５．６　超声波检测
５．６．１　钢板应逐张进行超声波检测。
５．６．２　超声波检测方法及级别由供需双方商定。未注明时，应符合ＪＢ／Ｔ４７３０．３中Ⅰ级的规定。
５．７　特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。
６　试验方法
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表４的规定。
３

表４
序号检验项目
取样数量
个
取样部位及方法试验方法
１化学成分１／每炉ＧＢ／Ｔ２００６６ＧＢ／Ｔ２２３、ＧＢ／Ｔ４３３６、
ＧＢ／Ｔ２０１２３、ＧＢ／Ｔ２０１２４２拉伸试验１／批ＧＢ／Ｔ２９７５、７．３、７．４ＧＢ／Ｔ２２８３冲击试验３／批ＧＢ／Ｔ２９７５、７．３、７．４ＧＢ／Ｔ２２９４超声波检测逐张—ＪＢ／Ｔ４７３０．３５尺寸、外形逐张—ＧＢ／Ｔ７０９—２００６及适合的量具
６表面质量逐张—目视及测量
　　注：当钢板长度不大于１５０００ｍｍ时，在钢板一端取样；钢板长度大于１５０００ｍｍ时，在钢板两端取样。
７　检验规则
７．１　钢板的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收。
７．２　钢板应按批检查和验收，每张钢板为一批。
７．３　纵轧钢板的拉伸、冲击试样应取自钢板宽度的１／４处。横轧钢板的拉伸、冲击试样在钢板宽度的
任意位置切取。
７．４　厚度大于２５ｍｍ钢板的拉伸、冲击试样的轴线应尽量靠近钢板厚度的１／４处，拉伸试样采用
ＧＢ／Ｔ２２８中Ｒ４号试样；厚度不大于２５ｍｍ钢板，拉伸试样取全厚试样Ｐ１０号试样；冲击试样应靠近
轧制表面１ｍｍ～２ｍｍ制取。
７．５　夏比（Ｖ型缺口）低温冲击试验结果，不符合５．４．３规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取
３个试样进行复验，前后两组６个试样的冲击平均值应不低于规定值，允许有２个试样小于规定值，但
其中小于规定值７０％的试样只允许有１个。
７．６　其他检验项目的复验与判定按ＧＢ／Ｔ１７５０５的有关规定执行。
７．７　复验不合格的钢板，允许重新进行热处理，作为新的一批提交检验。
７．８　除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成
分试验结果应修约，其修约方法应按ＹＢ／Ｔ０８１的规定进行。
８　包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合ＧＢ／Ｔ２４７的规定。
４

附　录　犃
（资料性附录）
牌号对照表
　　本标准与国内外牌号对照见表Ａ．１。
表犃．１
标准号本标准
ＥＮ１００２８４：
２００３ＪＩＳＧ３１２７—
２００５ＣＣＳ规范
２００７ＡＳＭＥＡ５５３：
２００６ＡＳＭＥＡ３５３：
２００４
牌号
９Ｎｉ４９０Ｘ８Ｎｉ９＋ＮＴ６４０ＳＬ９Ｎ５２０９ＮｉＡ３５３９Ｎｉ５９０ＡＸ８Ｎｉ９＋ＱＴ６８０９Ｎｉ５９０ＢＸ７Ｎｉ９ＳＬ９Ｎ５９０Ａ５５３Ⅰ类