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电镀基础知识

一. 电镀的种类及其作用:

1. 电镀 (有电 无电)

A. 镀锌:主要作用是防止钢铁的腐蚀﹑防护性.   如:装饰性(空调的风管)

B. 镀锡:主要作用是阴极防护,增大基材可焊性.

C. 镀镍:主要作用是增加基材的硬度和耐磨性,活性50μ~90μ.

D. 镀金+钴盐(68.25%纯金):主要作用是增加基材的导电性﹑耐磨性﹑耐蚀性以及防止变色.

E. 锡铅合金电镀:锡:铅(93:7) 金锡:可能产生毛刺不利于下一道工序;主要作用是防腐蚀﹑可焊性并有润滑性能.

F. 钯镍合金电镀:主要作用是增加基材的导电性﹑耐蚀性作用类似于镀金且硬度均优于硬金.

2.化学镀:

   优点均匀﹑不易控制﹑镍温度90度+1度;化学镀镍﹑镀铜等镀层作用类似电镀,只是通过氧化还原反应在基材上施镀.

3.真空镀:

A.真空蒸镀:主要用于电阻﹑电容等电子组件防护层.

B.离子镀: 高压→辉光放电→通直流电→(等离子区→阴极区);主要作用是对基材装饰,表面硬化以及用作光学镀层.

二. 电镀的化学反应:

1. 有电电镀:

R  → R    电镀﹑阴极.

R  → R    电解﹑阳极.

惰性金属只有电镀过程,没有电解过程,金属离子靠添加该金属此类补充.

2. 化学镀:

以化学镀镍举例:

Ni  + H2PO2  + H2O→HPO3  +3H  + Ni

氧化剂  还原剂:

H2PO2  + H → P + H2O + OH

H2PO2 + H2O →H  + HPO3    + H2↑

3. 真空镀:

R固   →   R液    →    R汽   →   镀覆

三. 电镀的主要过程:

1. 前处理过程:

A. 机械抛光﹑研磨.

一般在零件加工成型后用抛光机或研磨机对基材抛光或研磨,以提高表面光滑度的过程.

B. 有机溶剂脱脂.

用清洁剂﹑汽油﹑三氯乙烯﹑xxxx等有机溶剂,对粘油与较多的零件进行处理的过程.

C. 化学脱脂.

利用垫碱对油脂的臭化和乳化作用或利用表面活性剂的乳化作用而除去油脂的过程.

D. 电化学脱脂.

电化学脱脂溶液成分与碱液脱脂相同只是浓度稍稀一些,并通直流电达到除脂的过程.

E. 超声波脱脂.

利用超声波装置制造一种机械能将零件表面油脂剥除的过程.

F. 酸洗.

用H2O﹑H2SO4﹑H3PO4﹑HNO3等酸性物质除去基材表面氧化膜的过程.

G. 化学抛光.

利用化学溶剂对基材表面整平的过程.

H3PO4(85%)~~~25%       HNO3 68%~~~5%

(NH4)2SO4-----100克/升    钢材抛光液

2. 后处理过程:

A. 烘干.

将镀好之成品经过热风的传送装置除去表面水分达到干燥的过程.

B. 烘烤.

将镀件置于高温烤箱使其表面晶格改变的过程.

C. 清洗.

用化学溶液或超声波除去零件表面细小灰尘﹑手印﹑胶纸等污点以满足表面洁净度的过程.

H3PO4 (85%)~~~13%       H2SO4 (98%)~~~6%

铝材退镀

四. 电镀主要设备:

送料机(挂具﹑吊车)

母槽                 辅助马达

子槽                 收料机

导轮及导轮座         电源及自动化控制装置

风车                 纯水机

水刀

加热器

整流器

空调机

温控器

过滤器

空压机

液位控制器

自动加药机

阳极带

Masking罩头

Deguss罩头

美式旋转罩头

烘干机

计数器

有电电镀工艺简介(镀ZIF端子)

一. 放料.

确认来料是否有端子变形﹑歪斜﹑压伤﹑扇形﹑包装及标识是否正常,确认OK后则可放料.

二. 电镀脱脂工站.

导轮→脱脂子槽→风刀→水刀→风刀→脱脂子槽→风刀→水刀→风刀→

三. 酸洗工站.

酸洗子槽→风刀→水刀→风刀→

四. 镀镍工站.

镍子槽→风刀→水刀→风刀→镍子槽→风刀→水刀→风刀→镍子槽→风刀→水刀→风刀→

五. 热浸洗.

热浸洗子槽→风刀→

六. 镀金工站.

Masking罩头→风刀→金回收喷洗→风刀→水刀→风刀→

七. 镀锡铅工站.

锡铅子槽→风刀→水刀→风刀→锡铅子槽→风刀→水刀→风刀→锡铅子槽→风刀→水刀→风刀→锡铅子槽→风刀→水刀→风刀→

八. 浸洗工站.

热水子槽→风刀→冷水子槽→风刀→

九. 干燥工站.

风刀→风刀→风刀→风刀→风刀→烘干机→

十. 收料.

辅助马达→收料机.

电 镀 各 站 成 份 分 析

1. 脱脂工站:

ZP-100 里面含NaOH﹑磷酸盐﹑表面活性剂等,利用电极的极化作用降低液面的表面张力,利用氢气的氧化撕裂效应去除料带表面的油污和杂质.

A. 阴极电解脱脂产生的结果的基体有一定的还原作用,缺点是易形成氢脆﹑少量金属离子Sn﹑Zn﹑Pb会析出在料带表面.

B. 阳极电解反应.

4OH  -  4E → 2H2O+O2↑

缺点:脱脂速度较慢,对料带有一定的腐蚀作用.

优点:无氢脆,无金属杂质沉积在料带表面.

C. 温度的影响.

温度高除油效果好,但环境污染较大且对工件有一定腐蚀作用.

2. 酸洗.

20%的H2SO4﹑玻镁度10~25.

除去表面的氧化物IUO或IU2O以及中和前工作站带来的碱.

3. 镀镍.

氨基磺酸镍 NiTL2﹑H3BO3﹑MP-200

当总镍浓度低时经添加氨基磺酸镍补充,分析时只分析NiTL2﹑6H2O含量.

含量过高﹑阳极溶解剧烈,镀层有主渣.H3BO3缓冲剂:以免镀液中产生大量的NiCOHL2浓度一般在35~50g/L.

H3BO3浓度过高易堵塞﹑风刀和水刀,MP-200半光亮剂降低镀液的表面张力(2%~40%  V/V)

弱电解去除杂质Iu﹑Zn﹑Pb.

氨基磺酸每天加一次,降低镀液的PH值在3.5~4.5.

4. 钯镍工站.( 钯镍80%~20%)

  钯盐 20g/L 镍盐(硫酸镍)

  光亮剂1#

  Wetting Agent >20ml/Lt

  Pb/Ni Additive

  导电盐﹑玻镁度>10﹑20g/Lt增加一个玻镁度

  氨水调节PH值(7.5~8.5PH)

5.镀金工站.

  氰化金钾(剧毒)

  柠檬酸﹑缓冲剂PH>4.50时.

  导电盐:增加镀液导电性 16g/Lt可增加一个玻镁度

  平衡盐:

                    Au2+----Au3+

  抑止｛  Io2+----Io3+   反应(草酸盐)

  Io2+光泽剂增加镀层的硬度和光泽性.

6.Sn/Pb工站.

锡盐(Sn2+)

铅浓缩液.

烷基磺酸增加阳极溶解.

                   Carrier

光亮剂｛ BTD-Additive

         BT-64