印花烘干主要分为印中烘干和印后烘干二种：

①.在热固油墨的印中烘干时，要求能够快速表面干燥，以利于下一色印刷。

我们公司生产的特有的辐射穿透功能100℃就能使热固油墨快速表干。在手工走台自动行走烘干机上，圣泰科中波红外灯管有着更佳的表现。利用自动行走的点停功能，根据墨层薄厚设定点停时间。圣泰科中波红外灯管，能彻底烘干热固油墨。使一些没有隧道式烘干机的印花厂，也有了彻底烘干热固油墨的利器。

②.印后烘道目前使用燃气和陶瓷管较多，加热效率低，耗费时间长，无法满足不断提高的品质和工艺要求。

采用圣泰科中波红外灯管的烘道只要3.2米长，12支灯管，13.5kw就能彻底烘干热固油墨，使布料不发黄，不变色，节约了空间、时间和能耗。而传统烘道需约8米长，27支灯管，40.5KW方能彻底烘干。

此外，在印厚版立体图案或需达到某些特殊效果时，使用圣泰科红外线烘干炉的效果尤其理想。由红外辐射器（光源）发出的电磁波被材料以分子（原子）共振的形式吸收，从而达到对物体进行加热的目的。使油墨的表层与底层同时开始熔合。这种辐射加热方式——匹配的波长、选择性的穿透能力，定向而直接地对物体表面及一定深度进行加热，是非常高效的加热、干燥和固化的方法，因此可作为热固油墨印花特别是特殊材料效果印花的{zj0}热源。

一.（IR）技术

红外烘干技术能够在短时间内转移大量能量，可有针对性地快速加热。采用中波红外技术，可以对较大表面和三维工件加热。
中波红外辐射器是集合了中波光谱、耐用、构造灵活等特点的标准辐射器。它的长度（{zd0}达6M）和输出功率（{zd0}输出功率为50KW/㎡）特别适合长时间连续使用。相比于传统的加热方式，中波红外烘干技术的优点如下：
1、简单而直接的热传递方式可节能60％以上；
2、“由里及表”的加热特点可提高工件的品质；
3、由于中波波长（2.4-2.7um）能非常好的匹配大多数材料的吸收光谱，因此可有效适应不同材质工件的需要；
4、在的设计过程中，可根据加热物体的性能量身定做加热方案；
5、配备先进的PLC智能控制系统可xx控制温度，提高加热效率。

二.（TL）技术

运用空气流体动力学原理设计的强力热风循环系统， 风力强劲均匀，布匹真正悬浮，以正弦波形式前进。
进、出布机构独立设置，烘箱模块化设计，可实现{zy}化布置。 适用于圆筒、平幅等各种织物的烘干、预缩、松驰处理。

三.（UV）技术

紫外线（UV）烘干的油漆具有不易损坏、高耐磨防划性和快速干燥的优点，这正是汽车制造业所需要的。但是，到目前为止的短波UV烘干技术仅仅适用二维工件的油漆干燥，为了使这一技术能应用于汽车制造业，BASF Coating公司建立了一个UV烘干试验中心。

新泰公司凭借多年的研发、制造和销售丝网印刷机的经验和德国Heraeus公司共同开发了一款最适合高速丝网印刷机配套的UV烘干机，成为全自动丝网印刷机－UV烘干机－收纸机一整条配套生产线。