前　　言
　　本标准的第４、５、６章为强制性，其余为推荐性。
本标准修改采用欧洲标准ＥＮ３８８：２００３《机械危害防护手套》（英文版）。
本标准根据ＥＮ３８８：２００３重新起草。
本标准与ＥＮ３８８：２００３相比，主要技术性差异如下：
———将ＥＮ３８８：２００３规范性引用文件：ＥＮ４２０修改为ＧＢ／Ｔ１２６２４；ＥＮＩＳＯ１２９４７１修改为
ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７；　
———在规范性引用文件中增加了ＩＳＯ１３９９７以及ＧＢ／Ｔ２１１９６．２—２００７；
———简化了ＥＮ３８８：２００３中６．１“耐磨性能测试”中有关耐摩擦性能测试方法的描述；
———将ＥＮ３８８：２００３中第５章“取样和环境条件”调整为５．１“取样和测试环境”；
———在ＥＮ３８８：２００３中第４章“技术要求”中加入了耐切割性能５级以上手套需增加ＩＳＯ１３９９７测试；
———删除了ＥＮ３８８：２００３中脚注１，２，３中供应商信息；
———修改了ＥＮ３８８：２００３中第７章“标识”和第８章“生产商信息”为第６章“标识”；
———删除了ＥＮ３８８：２００３中附录Ｂ和ＺＡ；
———将ＥＮ３８８：２００３中６．２．６“测试方法”中有关ＩＳＯ切割性能测试方法转换关系的注释部分以及
表３调整为资料性附录。
为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：
———用小数点符号“．”代替小数点符号“，”；
———删除了ＥＮ３８８：２００３的前言；
———增加了引言。
本标准的附录Ａ和附录Ｂ为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京安源咨询有限公司、上海市安全生产科学研究所、安思尔（上海）商贸有限公
司、杜邦中国集团有限公司、帝斯曼（中国）有限公司、北京君安泰防护科技有限公司。
本标准起草人：柰芳、邵宝仁、马罡亮、田蕴墨、戚敏、金郡潮、吴军、高长德、高轶夫。
Ⅲ

引　　言
　　在工业加工生产领域以及应急救援工作中的作业人员在其工作中可能接触到摩擦、切割、穿刺等机
械危害，为了减少或隔绝此类伤害，以上人员需要配置不同等级机械危害防护手套（以下简称防护
手套）。　
Ⅳ

手部防护　机械危害防护手套
１　范围
本标准规定了机械危害防护手套的技术要求、测试方法和标识。
本标准适用于具有防护摩擦、切割、穿刺中一种机械危害的手套。
本标准中所使用的测试方法也适用于独立于手套和服装的手臂保护装备。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ１２６２４　劳动防护手套通用技术条件
ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７　纺织品　马丁代尔法织物耐磨性的测定　第１部分：马丁代尔耐磨试验仪
（ＩＳＯ１２９４７１：１９９８，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ２１１９６．２—２００７　纺织品　马丁代尔法织物耐磨性的测定　第２部分：试样破损的测定
（ＩＳＯ１２９４７２：１９９８，ＭＯＤ）　
ＩＳＯ１３９９７　防护服　机械特性　抗尖锐物切割特性的测定
３　术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１　
机械危害防护手套　狆狉狅狋犲犮狋犻狏犲犵犾狅狏犲狊犪犵犪犻狀狊狋犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狉犻狊犽狊
保护手或手臂免受摩擦、切割、穿刺中至少一种机械危害的手套。
　　注：耐撕裂性能只反映手套的物理机械性能信息，并不用来指导对某种危害的防护。一般认为数值更高性能更好。
３．２　
局部增强型防护手套　犵犾狅狏犲狆狉狅狏犻犱犻狀犵犪狊狆犲犮犻犳犻犮狆狉狅狋犲犮狋犻狅狀
在设计中对整个手部或其部分区域提供更高防护性能的手套。
３．３　
手套系列　犵犾狅狏犲狊犲狉犻犲狊
具有相同设计或从手掌部分到手腕部分使用相同材料，仅尺寸、长度、左右手和颜色不同的手套类型。
３．４　
手臂　犪狉犿
手腕和肩膀之间的身体部分。
４　技术要求
４．１　一般技术要求
执行本标准时，应首先符合ＧＢ／Ｔ１２６２４的所有相关要求。
４．２　机械防护性能要求
机械危害防护手套性能应要求至少达到１级。表１列出了针对每种性能等级分级的{zd1}要求。
　　注：符合防穿刺性能要求的手套并不一定适合防护特别尖锐物体的穿刺，如注射器针头。
１

表１　性能等级
性　　　能１级２级３级４级５级
耐摩擦性／周期１００５００２０００８０００—
耐切割性／指数１．２２．５５．０１０．０２０．０
耐撕裂性／Ｎ１０２５５０７５—
耐穿刺性／Ｎ２０６０１００１５０—
　　注：其中磨损耐摩擦性能的周期为其轨迹形成一个完整李莎茹图形的平面摩擦运动，包括１６次摩擦，即侧驱动
轮转动１６圈，内侧驱动轮转动１５圈。
　　对耐切割性能５级以上的手套需按照ＩＳＯ１３９９７测试方法进行耐切割性能的测试作为补充数据，
并将测试的牛顿力反应在测试报告中。
如有需要，应对防护手套的其他部位进行额外测试，例如增强型防护手套的增强部位。
５　测试方法
５．１　取样和测试环境
５．１．１　取样
如无其他要求，所有试样应取自不同手套的掌部。
５．１．２　测试环境
试样调湿时间为２４ｈ。测试应在以下的环境下进行：
———温度（２３±２）℃；
———相对湿度（５０±５）％。
如果测试环境与标准大气不同，应在从标准环境条件离开的５ｍｉｎ内开始测试。
如果特殊应用要求在不同环境中进行测试，则由生产商或其授权代表负责另行安排测试。在生产
商提供的信息中注明测试结果时应包括完整的测试环境描述。
５．２　耐摩擦性能
５．２．１　原理
在规定压强下，圆形试样以李莎茹图形（ＬＩＳＳＡＪＯＵＳ）的运动轨迹进行循环平面运动摩擦，该图形
是２个振动方向相互垂直、频率成简单整数比的简谐振动的运动轨迹。
耐摩擦性能用试样出现破损时的循环周期来表征。破损指的是测试样品出现穿透的洞。
５．２．２　磨料
５．２．２．１　磨料应符合以下规格
———基布材料：基布材料应是适当质量纸张，最小单位质量为（１２５±６．２５）ｇ／ｍ２。
———粘合剂：粘合剂应是水溶性的，质量好并且适用。
———研磨剂：砂粒应质量好并且适用，应符合表２中的粒径分布要求。
表２　研磨剂粒径分布要求
要　　　求通过筛孔径／μｍ
全部通过２１２
过筛率≥７５％１８０
过筛率≤５０％１２５
过筛率≤５％１０６２

５．２．２．２　整张的砂纸须具备以下特性
———破裂强度应不小于：长度方向为３９２Ｎ／５０ｍｍ；宽度方向为２１５Ｎ／５０ｍｍ。
———砂纸的单位质量应是（３００±３０）ｇ／ｍ２。
５．２．３　仪器
采用ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７中所述的马丁代尔耐磨试验仪。加载块和试样夹具组件的总质量应为
（５９５±７）ｇ，从而保证试样在测试过程中承受（９±０．２）ｋＰａ压强。
５．２．４　试样
同一手套系列应提供４个取自不同手套的测试试样。如果测试试样由未粘合的多层组成，应对每
一层进行单独测试，性能等级为循环周期总和。
５．２．５　测试过程
５．２．５．１　样品安装
样品安装方法参照ＧＢ／Ｔ２１１９６．２—２００７执行。为防止试样在测试过程中产生松动，应使用双面
胶带来固定试样。
５．２．５．２　装配磨料
磨料装配方法参照ＧＢ／Ｔ２１１９６．２—２００７执行。为确保磨料没有褶皱和突起地紧贴在机器表面，
应使用双面胶带来固定磨料。
５．２．５．３　装配样布架
将样布架装在顶盘，上面加（９±０．２）ｋＰａ压强，开动测试机器。如果需中断测试一段时间（例如晚
上或xx），将测试试样从样布架上拿下来，面朝上存放。用干净的卡片或布片盖住试样以起保护作用。
５．２．５．４　判定方法
每次测试都应用新的磨料。开始测试１００循环周期后检查试样。如果没有破损，则继续测试，直到
５００循环周期（２级）。每次对样品进行确定性能等级检查时，都应用清洁的压缩空气清洁测试试样和
磨料，并且在将试样放回机器前拧紧固定器。如果没有破损，则继续测试，直到表１中所示的下一性能
等级所规定的循环周期。达到每一性能等级要求的循环周期时都应检查测试试样。如果试样在设定的
性能等级检查时被发现破损了，则记录为前一级的性能等级。
如果破损发生在离测试试样边缘２ｍｍ以内或者试样被撕裂，则该试样应丢弃并重复整个测试过
程。如果在第二次测试中至少又有一个测试试样发生同样的情况，则记录下两次测试中没有被丢弃的
试样中的{zd1}值。
５．３　耐切割性能
此测试不适用于由非常坚硬的材料制成的手套，例如金属链环手套。
５．３．１　原理
试样被指定负荷下往复运动的圆形刀片来回切割。
５．３．２　设备
设备（见图１，图２和图３）由以下部分组成：
ａ）　一个连接圆形旋转刀片，能进行往复水平运动的测试工作台。水平移动距离５０ｍｍ，刀片的
旋转方向和其移动方向xx相反。由此产生的刀片正弦{zd0}切割速度为１０ｃｍ／ｓ；
ｂ）　一个用来在刀片上施加（５±０．０５）Ｎ压力的物体；
ｃ）　一个圆形刀片，直径（４５±０．５）ｍｍ，厚（３±０．３）ｍｍ，切割角在３０°～３５°之间（见图３）。刀片应
用钨钢制成，硬度在７４０ＨＶ～８００ＨＶ之间；
ｄ）　一个导电橡胶做的支撑垫，用于在上面放置试样；
ｅ）　一个用于夹住试样的夹子框架，如图１所示；
ｆ）　一个探测样品割透瞬间的自动系统；
ｇ）　一个xx到十分之一圈的旋转计数器。
３

单位为毫米
　　　　１———马达和电子传感室；
２———飞轮和传动杆；
３———滑动系统；
４———连接杆；
５———试样装置；
６———圆形刀片；
７———有锯齿的架子；
８———支撑板；
　　　　９———计数器；
１０———试样；
１１———绝缘材料；
１２———导电橡胶；
１３———铝箔；
１４———滤纸；
１５———上盖板；
ａ———刀片往复运动的方向变化。
图１　防护手套耐切割性能测试仪
单位为毫米
　　１———经线方向或纵向；
２———纬线方向或横向。
图２　控制试样尺寸
４

单位为毫米
图３　圆形刀片规格
５．３．３　测试试样
每个试样长（１００±１０）ｍｍ，宽（６０±６）ｍｍ。当试样由未粘合的多层组成时，应将整个试样的所有
层放在一起进行测试。
每一个手套系列应测试２个试样。
５．３．４　控制试样
控制试样取自棉帆布，其切割尺寸和测试试样相同。帆布的技术规格见５．３．５。
５．３．５　帆布
经纬织物：由自由端纺纱制棉纱
经纬纱线密度：１６１ｔｅｘ
经线捻度：股线Ｓ捻向２８０ｔ／ｍ
单纱：Ｚ捻向５００ｔ／ｍ
纬纱捻度：同经纱
经纱密度：１８根／ｃｍ
纬纱密度：１１根／ｃｍ
经纱织缩率：２９％
纬纱织缩率：４％
经向拉伸强力：１４００Ｎ
纬向拉伸强力：１０００Ｎ
单位面积质量：５４０ｇ／ｍ２
厚度：１．２ｍｍ
控制试样沿经纱斜线方向切割取得，详细规格见附录Ａ。
５．３．６　测试过程
５．３．６．１　样品安装
在橡胶支撑垫上，放一张约０．０１ｍｍ厚的铝箔，再用一张质量为（６５±５）ｇ／ｍ２，厚度小于０．１ｍｍ
的滤纸将其覆盖。放滤纸的目的是限制试样在测试时的移动，同时避免由于某些纤维里的钢丝或者薄
针织物结构上的缝隙而导致探测到意外的割透。将控制试样保持在无张力的情况下放在夹子框架里的
滤纸上面。夹子框架被固定在设备测试台上。通过缓慢降低连有刀片的杠杆，将刀片轻轻放到控制试
样上。
５．３．６．２　刀片锋利度的校正
在测试开始之前，用以下方法测定刀片的锋利度：当控制试样被割透时，记下所用循环周期（犆）。
５

如果测试试样的预计性能等级小于３，则控制试样割破的周期应该在１～４之间。如果测试试样的预计
性能等级大于或等于３，则控制试样割破的周期应该在１～２之间。
如果控制试样割破的周期小于１，则应用此刀片切割三层的控制试样织物或其他适合的耐切割材
料，以降低它的锋利度。
５．３．６．３　样品的测试步骤
每一个测试试样应做五次测试，记下循环周期（犜）。每一次测试应按照以下步骤来做：
ａ）　控制试样测试；
ｂ）　测试试样测试；
ｃ）　控制试样测试。
如果测试结果在两个性能等级的界限上，则更换新的刀片重新测试。记录{zd1}的平均值。
对于高耐切割性材料，如果{dy}个步骤在控制试样上所做的循环周期大于３，则应更换刀片。整个
测试过程重复两次，每次都用新的刀片，指数犻的计算根据５．３．７。{zh1}的指数值（犐）取两试样测试的最
小值。
５．３．７　测试结果的计算
测试结果排列如表３。
表３　切割测试———指数计算
次　　序
犆
控制试样
犜
测试试样
犆
控制试样
犐
指标
１犆１犜１犆２犻１２犆２犜２犆３犻２３犆３犜３犆４犻３４犆４犜４犆５犻４５犆５犜５犆６犻５
　　犆狀表示在测试试样犜狀之前和之后所做的控制试样的循环周期平均值，按式（１）计算：
犆狀＝
（犆狀＋犆狀＋１）
２…………………………（１）
　　每一个测试试样的最终指数值（犐）按式（２）计算：
犐＝
１５
５
狀＝１
犻狀…………………………（２）
　　式中：
犻狀＝
（犆狀＋犜狀）
犆狀
…………………………（３）
　　如果犜＝０，则犐的最小值是１。犐是一个没有单位的数字。
报告包含有１０个犻狀。耐切割性能等级由两个计算所得指数值中的{zd1}值决定。
本标准耐切割性能测试方法的{zg}性能等级和ＩＳＯ１３９９７等价切割重量的对应关系见附录Ｂ。
５．４　耐撕裂性能
耐撕裂性为沿着长度方向一半开口的矩形试样方向将其撕裂所需要的力。
５．４．１　设备
配有低惯性力测量系统的可拉伸测试装置。
５．４．２　测试试样
测试试样的尺寸见图４。被测试样尺寸为：（１００±１０）ｍｍ×（５０±５）ｍｍ。（５０±５）ｍｍ的切口应该
６

沿着试样的纵向在离边缘（２５±２．５）ｍｍ处切开。{zh1}一厘米的切口应该用未使用过的锋利刀片垂直
地在试样表面切开。
单位为毫米
图４　测试试样
两个试样取自袖口到指尖的手套方向，另两个试样取自横跨手掌宽度方向（见图５）。
ａ）横跨手套掌部宽度方向ｂ）手套方向
图５　撕裂测试———测试区域
５．４．３　测试过程
５．４．３．１　设备测试条件
在（１００±１０）ｍｍ／ｍｉｎ的拉伸速度下，由一台ＸＹ记录器记录撕裂时的力。
５．４．３．２　多层手套的测试方法
取自４只不同手套相同部位的测试样品都要做该测试。如果测试试样由未粘合的多层组成，则应
对每一层进行测试，性能等级由所得的{zg}值决定。
５．４．３．３　测试试样的装配
切好的每一个试样条（见图６）至少应该有２０ｍｍ被夹具固定在可拉伸的测试装置上，两个夹具间
的距离至少有１０ｍｍ以保证拉伸的方向平行于试样的纵向。
７

 　　１———试样条。
图６　测试试样条
５．４．４　测试结果
每个试样的耐撕裂性能是记录其所能达到的{zg}值，而手套的耐撕裂性能等级则由４个测试结果
的{zd1}值决定。试样应被xx撕开。如果试样在超过７５Ｎ力的作用下还没有被xx撕开，则可以停止
测试并记录下所达到的{zd0}力。
５．５　耐穿刺性能
５．５．１　原理
耐穿刺性能被定义为用一定尺寸的钢针刺穿被固定的测试试样所需要的力。这和用细小的针或者
其他尖锐的物体进行穿刺是不同的。
５．５．２　设备
设备包括：
———一台能测量０～５００Ｎ力的低惯性压缩设备；
———一根装在该设备正中轴的钢针，形状尺寸要求如图７；
———一个能将被测试样固定在该设备正中轴的固定装置，如图８。
单位为毫米
　　１———钢针的洛氏硬度为６０ＨＲＣ。
图７　钢针
单位为毫米
　　１———固定旋钮。
图８　固定装置
８

５．５．３　测试试样
直径不少于４０ｍｍ的圆形试样，接缝、加固及加厚处应在夹具夹住的区域和穿孔的区域以外。在
有未粘合层的情况下，分开的各层应一起进行测试。
５．５．４　测试过程
５．５．４．１　试样安装
将被测试样在固定装置中央夹住，确保外表面正对钢针。
５．５．４．２　测试条件
将钢针以１００ｍｍ／ｍｉｎ的速度向下对着测试试样移动，直到相对于试样的位移达到５０ｍｍ。记录
下此间力的{zd0}值，即使此时试样还没有被穿透。
５．５．４．３　取样方法
应用取自不同手套相同部位的４个测试样品进行测试。
５．５．４．４　设备校正
每一次测试都应确认钢针的外形和尺寸符合图７的要求。对于大多数材料来说，建议至少每使用
５００次检查钢针一次。但对于能损坏钢针的坚硬和研磨性材料，则需要更频繁的检查。
５．５．４．５　测试结果
耐穿刺性能等级由所记录的{zd1}值决定。
６　标识
防护手套的标记应遵循ＧＢ／Ｔ１２６２４的适用条款。
手套的机械性能应该用以下的机械危害图标并配上４个性能等级数字来表示，如图９，其中：
———Ａ对应耐摩擦性能；
———Ｂ对应耐刀割性能；
———Ｃ对应耐撕裂性能；
———Ｄ对应耐穿刺性能。
图标和性能等级的匹配关系应遵循ＧＢ／Ｔ１２６２４的要求。
图９　机械危害图标
９

附　录　犃
（资料性附录）
抗切割性能测试用帆布控制试样的附加技术要求
犃．１　概述
表Ａ．１表示在５．３中定义的耐切割性能测试中作为控制试样的棉帆布的附加特性和规格。
这些数值由全世界所熟知的ＫＥＳＦ（川端织物风格评估系统）测试设备和方法得到。
所使用的棉的聚合度是２０００±５０。
表犃．１　识别说明———控制试样———棉织物
ＫＥＳＦ特征值测试设置
测试性能参数代号单　位经　向纬　向尺　寸力速　度
拉伸性
ＬＴＷＴＲＴ—
Ｊ／ｍ％
０．９８～１．０４１５～２５４９～５００．９８～１．０４７～８５２～５３２００ｍｍ×５０ｍｍ
{zd0}拉力＝
９．８Ｎ／ｃｍ０．０２０００ｃｍ／ｓ
弯曲度
Ｂ２ＨＢμＮ·ｍｍＮ３００～３５０４０～５０４３０～５３０４５～５５１０ｍｍ×５０ｍｍ
{zd0}曲率＝
±２．５ｃｍ－１０．５ｃｍ－１／ｓ
剪切性
Ｇ２ＨＧ２ＨＧ５Ｎ／［ｍ·（°）］
Ｎ／ｍＮ／ｍ２０～３０４５～６０４５～５５２０～３０４５～６０４５～５５２００ｍｍ×５０ｍｍ
张力＝１０００ｇ
{zd0}角度＝
±８．０°
０．４７８°
压缩性
ＬＣＷＣＲＣ—
Ｊ／ｍ％
０．４３～０．４９０．２１～０．２５３２～３５２ｍ２
{zd0}压力＝
５．００ｋＰａ０．０２０００ｃｍ／ｓ
表面特性
ＭＩＵＭＭＤＳＭＤ—
—
μｍ０．２００～０．２１００．０３５～０．０５０１６０～２０００．２００～０．２１００．０３５～０．０５０８０～１００５ｍｍ×２０ｍｍ５ｍｍ×２０ｍｍ
　
张力＝５．８８Ｎ
犘＝
０．４９Ｎ／２５ｍｍ２
犘＝
０．０９８Ｎ／５ｍｍ２１ｍｍ／ｓ
厚度Ｔｏｍｍ１．２～１．３５２ｍ２犘＝０．０５ｋＰａ０．０２０００ｃｍ／ｓ
单位面积
质量
Ｗｇ／ｍ２５２０～５４０
犃．２　犓犈犛犉：川端织物风格评估系统
犃．２．１　拉伸性
（拉伸循环，{zd0}拉伸力为９．８Ｎ／ｃｍ）
ＬＴ：拉伸线性，表示弹力，１代表xx线性。
ＷＴ：拉伸能量，单位为焦每米（Ｊ／ｍ）。
ＲＴ：拉伸弹性，也就是回复力的百分比。
犃．２．２　弯曲度
（在垂直的试样上进行交替弯曲循环）
Ｂ：弯曲硬度。
０１

２ＨＢ：在１ｃｍ－１曲率下的弯曲滞后。
犃．２．３　剪切性
（在矩形试样上交替进行平行四边形变形，角度为８°）
Ｇ：剪切刚性。
２ＨＧ和２ＨＧ５：０．５°和５°的变形下的剪切滞后。
犃．２．４　压缩性
（在厚度上进行压缩循环，{zd0}值为５．０ｋＰａ）
ＬＣ：压缩线性，表示弹力，１代表xx弹性。
ＷＣ：压缩功，单位为焦每米（Ｊ／ｍ）。
ＲＣ：压缩弹性，也就是回复力的百分比。
犃．２．５　表面特性
［用以表征表面特征，测试２５ｍｍ２面积（摩擦系数）和５ｍｍ宽度（粗糙度）］
ＭＩＵ：平均摩擦系数。
ＭＭＤ：摩擦系数平均偏差。
ＳＭＤ：表面粗糙度平均值，单位为微米（μｍ）。
１１

附　录　犅
（资料性附录）
犐犛犗抗切割性能测试与本标准切割性能的转换关系
　　ＩＳＯ１３９９７记述了一种对于耐切割材料的替代测试方法。该测试方法可以提供对于以上所描述的
切割方法的交叉认证。表Ｂ．１显示了本标准测试方法的{zg}性能等级和ＩＳＯ１３９９７等价切割力的对
应关系，但此数据还未得到最终确认。
表犅．１　此标准与犐犛犗１３９９７性能等级的比较
本标准中切割性能等级ＩＳＯ１３９９７切割力／Ｎ４≥１３５≥２２２１