移印技术简介4

主要原因：

1．UV光油粘度过高。
2．布辊太粗不光滑。
3．压力大小不均匀。
4．涂量过大。
5．UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。　
3.2.5 UV光油附着力不好
主要原因：
1． 刷品油墨表面晶化。
2． 印刷油墨中的辅助材料不合适。
3． UV光油本身粘附力不足。
4． 光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
3.2.6 UV光油变稠、有凝胶现象
　　主要原因：
1． UV光油贮存时间过长。
2． 光油未能xx避光贮存。
3. 贮存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃～25℃为宜。
3.2.7 残留气味大
主要原因：
1． 燥固化不彻底。
2． 紫外光源不足或灯管老化。
3． UV光油抗氧干扰能力差。
4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种。
3.3油墨一些附着故障的解决方案
3.3.1 UV油墨附着力促进剂有何作用?
UV油墨对承印物附着力较差时，加入该助剂可以提高其对承印物的附着力，加入量一般不超过3％。
3.3.2 UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些? 如何解决?
（1）灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沈积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。
（2）光源功率不够。印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
（3）UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供货商解决。
（4）有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。
3.3.3 用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象? 如何解决?
（1）膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8 x 10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。
（2）UV油墨固化程度不够。因此必须保证UV油墨彻底固化。
（3）UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。
3.3.4如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题?
（1）UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30℃的环境中长期存放，一定要在16—28℃以下通风、避光保存。
（2）为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。
（3）不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。