中的决定作用：决定洗眼器性属只有一种，这就是铬，每种洗眼器都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含的洗眼器。铬之所以成为决定洗眼器性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为洗眼器以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。洗眼器这种变化可以从以下方面得到说明：

     ①使洗眼器铁基固溶体的电极电位提高

     ②吸收洗眼器铁的电子使铁钝化

    钝化是由于洗眼器反应被阻止而引起金属与洗眼器耐腐蚀性能被提高的现象。构成洗眼器与合金钝化的理论很多，洗眼器主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

     1-2. 碳在洗眼器中的两重性

    是工业用洗眼器的主要之一，洗眼器的性能与组织在很大程度上,决定于洗眼器钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢洗眼器的影响尤为显著。在洗眼器中对组织的影响主要表现在两方面，一方面是稳定洗眼器奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于和铬的亲和力很大，与洗眼器铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从洗眼器强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在洗眼器中的作用是互相矛盾的。

    认识了这一影响的洗眼器规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同的不锈钢洗眼器。

    例如工业中应用最广泛的，也是最起码的洗眼器——0Crl3~4Cr13这五个钢号的洗眼器标准量规定为12~14％，就是把要与铬形成洗眼器的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成洗眼器以后，洗眼器固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一{zd1}限度的含铬量。

    就这洗眼器钢号来说由于含碳量不同，洗眼器强度与耐腐蚀性能也是有区别的，洗眼器钢的耐腐蚀性较好但强度低于洗眼器钢，多用于制造洗眼器结构零件，后两个洗眼器钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造洗眼器弹簧要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍洗眼器的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当洗眼器高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加洗眼器碳量的同时适当地提高洗眼器铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的洗眼器耐腐蚀功能，工业上用作洗眼器钢，洗眼器量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了洗眼器耐腐蚀的要求。
    总的来讲，目前工业中获得应用的量都是比较低的，大多数洗眼器在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含洗眼器0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的洗眼器仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，洗眼器总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的洗眼器也是出于某些工艺上的要求，如易于洗眼器焊接及洗眼器冷变形等。   实际上工业上应用的都是同时存在几种以至十几种，当几种洗眼器

     1)．各种洗眼器 对不锈钢的性能和组织的影响和作用共存这一个统一体中时，它们的影响要比洗眼器单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各洗眼器自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此洗眼器组织决定于各种元素影响的总和。