“以点检制为核心的设备管理模式”简介

一、 什么是“以点检制为核心的设备管理模式”

1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势

“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。

上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。石油化工行业也相继推行了点检制。进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。

中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年xx始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。

随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。

2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征

“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：

1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。

2、该模式将优化企业的劳动组织形式，并将分散到各生产车间的检修人员全部集中到检修车间，加强检修力量，提高劳动生产率，体现设备管理从组织改变方向增进企业效益的理念。

3、该模式将设备管理重心下降，专业点检员既负责点检工作，由负责设备管理工作，是现场设备的{wy}直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。

4、该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化；利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等，体现现代科学技术在设备管理的有效应用。

二、 实行“以点检制为核心的设备管理模式”会给企业带来什么好处？

1、建立适应现代化企业特点的设备管理模式，企业设备管理工作实现制度化、标准化、规范化

“以点检制为核心的设备管理模式”是一种管理制度，而不是一种技术，主要区别在于其目的和内涵。

检查的目的是发现设备存在的异常状况，在过去，技术装备水平和检测手段简单落后，有经验的检查人员只能用耳朵听，眼睛看，用手摸，对设备状况的了解很大程度依赖于经验。现在技术水平提高了，监察人员可以用测振仪、测温仪等先进手段检查设备，检查结果也比较准确。但是我们并不能说这种检查就是点检，因为检查只是发现设备异常的一个过程，而点检的目的，是通过操作工和设备点检人员对设备的巡视检查和定期检查，摸清设备运行的规律，制定经济合理的维修对策，通过全参加与管理，使设备经常处于一种{zj0}的状态。点检不但对设备的检查方法提出了科学的要求，而且对设备管理的全过程提出了严格的要求。点检的实质是将设备管理的重心下移，是一种实事求是、科学的管理制度。通过该模式的建立，企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化。

2、克服传统设备管理方式的弊端，使设备管理更科学、更经济、降低维修费用、降低库存及采购成本

“以点检制为核心的设备管理模式”与传统的设备管理方式相比，更科学、更经济。

譬如，同样是全员设备管理，我国传统的设备管理，制度很多，写得很细，但职责不清，很难管具体。而“以点检制为核心的设备管理模式”要求建立以点检为核心的设备维修管理体制，三方分工明确，职责清晰。

同样是设备检查，传统设备管理方式下，巡视检查的工作主要由维修工人承担，操作工和设备技术人员很难对设备作系统检查和技术分析，检查人员将发现的设备异常向上级领导汇报以后就完成了任务。至于什么时候去检查、检查哪些项目、发现设备异常后什么时候报告、怎样处理等内容，没有明确的规定。检查的效果如何xx取决于检查人员的素质和态度。而“以点检制为核心的设备管理模式”的检查已经发展成为一种量化和标准的作业制度，不管检查人员的实际情况如何，到了规定的时间就必须完成规定的检查作业，并按规定的要求分析、处理、报告检查中发现的设备异常情况，做好工作记录。如果检查人员凭现有的条件对设备异常无法做出准确的判断，检查人员有责任请求精密点检人员对设备异常作进一步的检查分析，直至找到四设备异常的原因，提出处理设备异常的具体意见。

同样是设备维修，传统的设备管理模式中，先进一点的是计划维修。不可否认，计划维修方式为我国的工业发展做出了不可磨灭的贡献，并且不少企业现在还在部分采用这种维修方式，但这种维修体制带来的不良结果是难以估计的。特别是在设备没有备用机组的流水作业过程中，如果设备在计划检修以前出故障，企业就会面临停产抢修的威胁，如果设备能挺到维修期，许多请款下，要么设备损坏已经很严重，一些部件已经失去了修复的机会，要么设备技术状况尽管不错，但也得按计划更换或维修，都是一种不经济的行为。

而“以点检制为核心的设备管理模式”解决了这个问题，该模式提出的是预制维修，他用一种制度来保证我们取得比较准确的设备异常信息，为设备维修提供依据，从而避免设备维修不足和过剩维修，减少抢修。

所以说，与传统的设备管理方式相比，“以点检制为核心的设备管理模式”更科学、更经济，更能满足现代生产作业方式对工艺设备的要求。

3、真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行

在企业生产活动中，设备事故是一种客观存在。只要设备开动起来，系统本身和操作人员及周围环境，都会以各种形式对设备施加影响，使设备的技术状况发生变化。有些影响是正面的，如新设备的磨合、维护保养，以及改善设备的外部环境等等，这些影响有利于设备的运行。有些影响是负面的，如磨损、腐蚀、材料老化、操作不当等等。当这些因素的影响超过设备自身的承受能力时，设备运行就会出现异常变化。像人在生病时会咳嗽、发烧一样，设备在故障的早期会出现振动、噪声、温度变化等表象特征。除出现意外且严重的机械动力干扰和不可抗力引起的突发设备事故无法预防以外，设备的劣化趋势都是缓慢的、渐进的、有规律的。专业点检人员的点检工作就是通过长期的跟踪，记录设备运行的特征数据，将其绘制趋势图型，从而捕捉设备出现异常变化和故障的信息，预防事故的发生。

企业从推行“以点检制为核心的设备管理模式”开始，要陆续为专业点检和精密点检人员以及操作人员配备常用的测振、测温和其他检测仪器，严格按照点检程序作业，设备事故就会逐年下降，成绩显著。

4、提高企业综合经济效益

通过实施“以点检制为核心的设备管理模式”，企业设备管理工作实现制度化、标准化、规范化，克服传统设备管理方式的弊端，使设备管理更科学、更经济，从而降低维修费用、降低库存及采购成本，有效预防事故的发生，提高设备管理水平，保障生产设备的可靠高效运行，从而从根本上保证了提高企业综合经济效益。

三、 设备管理信息化是实现“点检制”的重要手段

1、信息技术在设备管理中的应用

信息技术可以应用于设备管理的各个方面，如固定资产管理、运行管理、维修管理、备件管理、人力资源管理等。

利用信息技术，可以实现对设备进行全过程和全寿命周期管理，能为维修和使用提供资产的技术、制造、歉意和状态等实时及历史信息。能自动生成管理报表和分析曲线；可随时查询设备的实时状态和趋势，管理人员对设备状态始终心中有数。可以方便地进行设备检修档案维护、备件更换记录、维修费用记录及相关的统计分析。所有备件库存管理业务、出入库业务、账目和财务全部在计算机网络上六成化地处理和自动记录及转结，能自动统计备件消耗规律。

2、各类设备管理信息的综合利用

信息技术改变了人们的沟通方式，为数据的共享提供了手段。设备管理活动中，各类信息可以借助信息技术得以综合利用。大量的设备信息的积累，有利于企业有关人员有针对性地进行技术革新，加快了企业的技术进步。

3、设备管理信息化的目的

“以点检制为核心的设备管理模式”的核心就是利用网络技术、信息技术及时掌握设

备的工作状况，在合理分析和综合利用设备管理信息的基础上，制定维修方案提供维修保证。通过设备管理信息化，使各类工作人员、管理人员能够随时掌握设备的状态和维修工作状态，为设备管理工作科学决策提供了可靠的依据。

四、 平果铝业公司典型案例介绍

平果铝业公司是一个年产85万吨氧化铝、13.5万吨电解铝的大型工业联合企业，拥有固定资产60.95亿元，其中A类设备474台套，B类设备2376台套。多年来，平果铝业公司坚持新厂新办，加强管理，经过不断的探索与创新，现已推行一种非常适合于现代化工业大生产特点的设备管理体制——以点检制为核心的设备管理模式，设备管理信息系统以成为其一个重要特征，并不断加以深化。

1、实施范围

   a、组织范围：平果铝业全部单位

   b、业务范围：设备管理全部业务，如固定资产、备件管理、维修管理、状态监测等

   c、实施组件：EAP2000及ZB-6000A绝大部分组件

2、实施效果

（1）、设备综合效率提高

自1996年以来，综合设备完好率长期保持在97%以上，2003年达到了98.99%；主要设备完好率保持在95%以上，2003年达到98.19%；主要设备可开动率保持在96%以上2003年达到了98.02%；氧化铝溶出机组利用率由93.77%提高到了2003年的97.01%。

（2）、设备事故逐年降低

公司96年发生一般及一般以上的设备事故有53起，97年减少到27起，98年13起，99年12起，2000年以后至今控制在5起以内。

（3）公司生产稳定

公司生产连续、稳定，产量持续保持在{zy}水平，2003年公司生产氧化铝63.51万吨，完成年计划的121.48%，生产电解铝13.89万吨，完成年计划的102.89%，两项主要产品与2002年相比，分别超出上年产量的44.61%和1.12%。

（4）、效益显著

1）、二级单位中层干部数量减少。七个主体生产厂的31个主要生产车间原来设有车间设备主任一职，实行点检制后撤销31个车间设备主任岗位。

2）、点检、维修、生产三方分开，各方按规定的程序工作，工作效率大大提高。如热电厂每天早调会由原来的半个小时甚至一个多小时减少到10分钟左右，早调会上各方扯皮的事没有了；氧化溶出—热电联合停气检修由48小时降至24小时以下。

3）、检修工人集中后，7个主体厂感到检修力量十分充足，检修车间可以承担更难更复杂的检修工作。

4）、在设备逐步进入检修期的情况下，确保了设备技术状况良好，设备管理经济技术指标稳定，为公司取得良好的经营业绩打下了坚实的物质基础