河南东方（集团）粉体工程有限公司承接日产1000吨以下的成套石灰设备，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。技术特点：

● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为60℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

Y-L设计带预热器、冷却器的活性石灰回转窑系统，几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。目前，我公司设计并建造的回转窑系统可使用低热值的燃料，其中，气体燃料{zd1}到9614kJ/m3，固体{zd1}到18810kJ/kg ,为低热值燃料的利用开辟了新的篇章。

与此同时，豫龙率先在回转窑系统中应用了除硫技术，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，对于提高钢水质量起到了很好的作用。这项技术到目前为止独此一家，居国际{lx1}水平。

Y-L回转窑特别适合处理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他们在喂入热效率低的回转窑之前大部分已经在预热器中被分解，使系统的整体的能耗降低。这种窑型的生产能力为100t/d-1000t/d，热耗为：4807kJ/kg。

采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5%左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。我公司设计制造的活性石灰回转窑系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在有色、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。