重油燃烧器使用的主要工艺特点

1.重油燃烧器工作原理
重油分两路进入燃烧器，分别为旋流油和轴流油，类似的内外风”。旋流油在外呈圆周状分布;轴流油在中间为柱状直射流。到达喷枪头部时汇聚成一路，通 过雾化片喷孔进入窑内，雾化片根据喷孔的大小(6.4,5.8,5.2,4.6,4.2和3.6mm等)分为多种规格。其中6.4mm雾化片喷油量在6 000 }-8 OOOL/h。升温及投料过程中，根据需要更换不同规格的雾化片。窑尾燃烧器结构同窑头，担内风的比例要远大于外风，进油管与窑头燃烧器区别在于一路为进 油，另外一路为回油。窑尾燃烧器用8.4mm雾化片，喷油量10 00014 OOOL/h>首次喷油量在2 SOOL/h为宜。燃烧器中心风内左侧的圆孔内安装煤气自动点

沙特阿拉伯NAJRNA 6 OOOt/d生产线使用重油作为燃料。重油是原油经过提炼后的副产品，呈孰稠状淡黑色液体，发热量44 475kJlkg，灰分1%, 500C的密度0.955kg/L，水分0.570 0? 340C时的运动孰度380mm=/s,130 0C入窑时运动孰度小于17mm=/s,{zd0}含碳量20% o卜而介绍调试使用重油燃烧系统的体会。

2.锻烧系统
分解炉是改进的RSP型，与改进前相比，窑尾混合室增加一个缩口，带料气流进入混合室经历了两次喷腾效应，加强物料在低氧区的停留和混合分解时间，有利于CaC03的分解;另外，混合室高于最卜一级旋风筒顶部，进一步加强了气流和物料运动时热量传递。}5.2m }78m回转窑内耐火材料分布从窑口向窑尾依次为:浇注料0.4m、尖品石砖2m,镁铬砖26m ,尖品石砖12m,硅莫砖lOm、抗剥落耐碱砖26.8m及浇注料0.8m0窑尾烟室设计旁路放风系统。窑头一次罗茨风机流量188.3m3/min，气体升压20kPa，实际压力12kPao

燃油系统使用法国皮拉德公司全套设备，由重油循环及加压系统、伴热油及加热循环系统两个主要部分组成。重油先被加热至130 0C左右，以降低其孰度从而获得良好的雾化效果，这样才能在窑冷态卜被点燃。环境温度卜重油从1 km外的炼油厂经过低压泵送至锅炉房，然后通过高压泵送入热交换器内。热交
换器内加热重油的介质是晓”牌耐高温油，其能承受300 0C左右的高温，在锅炉内被加热至260 0C后送入热交换器，从炼油厂至燃烧器一直和重油相伴而行。在锅炉房内，重油被加压Jl二通过自动控制回路把压力调整到3.5 }.OMPa>获得一定温度和压力的重油被分别送到窑头和窑尾的计量装置后被送至燃烧器。

3.重油燃烧器的技术特点
1)采用火焰稳定器，使火焰根部能够保持稳定的涡流循环，降低内风的旋转，从而使一次风量可以降低一半。
2)采用拢焰罩，使夹带于气流中的重油不能任意发散而产生煞状效应”，火焰形状史加合理，避免窑头高温，延长窑口护铁的使用寿命。

随着拢焰罩长度的增加，主射流区域的旋流强度不断增大，加强了气流混合，对燃料的充分燃烧十分有利。能够减少燃料一次燃烧带来的预热器堵塞。随着拢焰罩长度的增加，窑内沿轴线方向的平均温度增加，Jl二日‘{zg}平均温度点向窑头方向移动。当拢焰罩长度增大到一定值时，平均温度的{zd0}值降低。这说明拢焰罩长度也存在一个{zj0}值。拢焰罩的初始位置在燃烧器上标尺的钓”位，通过燃烧器的{dy}道手柄，增加拢焰罩的长度，缩小了外风喷出的面积，同时也增加了外风的速度，使火焰拉长。拢焰罩的使用也明显地降低了窑内的{zg}温度，有效地避免了局部高温，使温度分布史加均匀，从而很好的起到了加强锻烧和保护窑皮的双重作用。

3)外净风有间断的长方形直空喷射，到燃烧器前端后改为环形间隙喷射，同时增大了环形间隙的面积能够拉长火焰，提高窑内的平均温度。

4)旋流叶片安装在内风道前端，距外风筒壁前端2cm，发挥了对火焰的收拢作用，避免窑头高温。可以调节燃烧器的{dy}道手柄，旋流叶片的位置出厂时定位在标尺的6”位，调整范围0 }6cm，没有负值，内风旋流只能向回拉，拉长火焰。

5)中心风将喷头周围的高温气体吹散顶回，不仅冷却了喷头内部，而日‘也冷却了端而，从而保护燃烧器头部，延长燃烧器的寿命。

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