技术创新六    
                  “静态混炼器”在EPE珍珠棉发泡机上的成功运用
-----------------------重庆捷成塑胶有限责任公司珍珠棉机技术创新之六
    
         在对从事珍珠棉（EPE）发泡设备制造多年探索，不断总结经验的基础上，去年公司技术部着手对JC-120到JC-200以上机型二次发泡机头部份工艺技术进行了全面改进，以增加密度和厚度，稳定性作为重点技术攻关和突破口，经过半年多的试验，改进，目前已在捷成珍珠棉发泡机上广泛应用。
     不断创新才能发展，发展才是硬道理。时值“牛”、“虎”更迭之际，“捷成”牛年迈虎步；以此向长期关注、支持捷成公司发展的客商和业界献上一份厚礼！—“静态混炼器”在EPE珍珠棉发泡机上运用得以成功，从而使珍珠棉发泡（EPE）板材在厚度上、密度上、力学性能上、冷却收缩上均取得了突破性的进步。
     过去，凡从事聚合物挤出设备制造的工程技术人员都深知，熔料经挤出后，达到“等温”、“等熔”、“等压”这三个条件（要素），这台挤出机才算是一台工艺系统配置完善的设备，才能生产出比较理想的产品。“等温”，排在了“三要素”之首，可知其关键。2009年，我司所开发出“风刀上置”破片技术和模压松紧调节技术基本上解决了“EPE板材”出模口后的降温问题；但总觉得不够理想—“板材”厚度上，始终得不到突破。
      为了攻克此业界“珠峰”和回报社会，公司领导集体和技术团队一道，誓言要征服此“珠峰”；从“EPE发泡机”整机工艺系统入手，逐一分析、诊断，影响熔料“等温”的环节，一致认为，机头“收敛压缩与扩张释放”的熔料道（也就是通常所说的“连接法兰”），是影响“等温”的首要因素；熔融料进入此流道，其横断面积大、熔料大量积集。常规的加热、降温，是靠不锈钢加热圈加热，淋水降温；依据“植入”此连接法兰外圆上的热电偶所测的温度数据，来进行设定加（降）热温度值，此法所测得的温度，仅是“连接法兰”外壁上的温度，很难测得到“熔融料”内部的准确温度；降温急了，其该熔融料道，就会产生“僵料”，使其“熔道”截面积减小，“熔融料”的流量也随之减少，导致板材厚度始终徘徊在一个阶段。即使开出了较厚的板材，然在空气冷却过程中，其横断面收缩比较大。产品的开出和所要达到的要求，那就凭开机师傅的经验来叛定了，且不易保证。
     原因（问题）的结癌找到了，就开始寻找“医治”的方案。“截面积大”、“熔融料积集”，这是病因，只要攻克“熔融料积集”且不影响“等熔”，而温度易控制恒定，那么，“结癌”就迎刃而解。
     围绕此问题提建议，{zh1}以“径向筋分流盘组”、“静态棱形钉混炼器”两个方案入选；经分别实施，“静态棱形钉混炼器”效果略胜一筹；经优化后，再次装机试验，效果明显。它是以“不规则的棱形销钉，打乱熔融料的流动方式，使料流的方向和位置失去原有规律性，分成多股乱流，使之降温一致恒定，然后再重新组合”的原理。
     “静态混炼器” 经客户在我公司试机和技术部人员现场跟踪实际测算：装在Φ135型机上，开出的产品厚度可达到13毫米（宽度1100毫米），密度16KG-23KG/每平方立米；装在Φ180型机，厚度可达18-23毫米（宽度1070毫米），密度18KG-35KG/每平方立米；装在Φ200型机，厚度可达23-30毫米（宽度1100毫米）密度20KG-45KG/每平方立米；装在Φ170型机，厚度可达12-15毫米（宽度1090毫米）密度17KG-30KG/每平方立米； 此种技术的创新不仅能解决现有机型产品厚度问题，而且成功解决了“板材”在空气中冷却的收缩和稳定的作用。
     目前，公司已先后在6台EPE发泡机组上加装了这种技术创新工艺，且设备已分别发往东莞、广州，上海，宁波，南京等地，经客户使用反映效果非常良好。
     公司将在2010年在所制造的珍珠棉发泡机上全部应用 “静态混炼器”此工艺技术，以充分发挥珍珠棉机效能，在新的一年里献给广大客户的一份厚礼，让更多的客户用捷成设备放心！

                                          重庆捷成塑胶有限责任公司技术部
                                                   二○一○年二月五日