四、剪板机安全操作规程

1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，xx任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。

5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。

14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。

15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，xx废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

五、校平机安全操作规程

1、开机时，急停打开后先选择正反转，在运行中不可选正反转，要先停机。

2、 开机时，一定要先打开风机，再启动主机。停机时，要先按主机停止，再关风机。如果顺序搞错则有损坏电器的可能。

3、要注意保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。主要是对轴承的润滑！

4、注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。

5、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如发现需用扳手拧紧。如遇到专业性问题，须请公司维修人员处理或询问。

6、树立安全意识，注意人身安全。凡是旋转部位都不能靠近接触！送板料进入校平机时，人的衣服或手等离辊不可太近。如遇到校平机转速突然升高时，切不可用力拖住板料，以免惯性力卷入机内。

7、在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断。开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。

8、操作人员在操作面板上操作时需要与送料人员协调。如出现飞车现象，立即关掉电源。

9、操作人员不得少于两人。

六、折弯机安全操作规程 

1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

10、  折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

11、  作业完毕，应关闭油泵，切断电源