黄金并不十分娇气，但是不细心保养，也会失去它最初的光泽和魅力。一般来说，下面几点是要当心的：
1．洗洁精的化学物质会改变金子的色泽，所以做清洁工作之前应该脱掉金饰品。
2．避免直接与香水、发胶等高挥发性物质接触，否则容易导致金饰褪色。
3．游泳时要取下金饰，以免碰到海水或池水后，表层产生化学变化。
4．保管的时候用绒布包好再放进箱，避免互相摩擦损坏。
5．黄金比较软，容易变形，所以不要拉扯项链等饰品，以免变形。
6．纯金在遇水银时会产生化学反应，出现白色斑点，清洗时只要在酒精灯下烧烤一会儿，就能恢复原色。
7．佩戴后的金饰常因污渍及灰尘的沾染而失去光泽，此时，只要将金饰置于中性洗洁剂浸泡并清洗，再取出拭擦干即可。成品和主要原料的商品知识
是一种贵金属，熔点高约1100C，按纯度分类有：99.99%、99%、755（18K）、58.5%（14K）、42%
（10K）、37.5%（9K）、33.3%（8K）等，所有种类的纯度标准国际上有统一规定。
是用黄金原料制作的贵金属；K金饰品是以黄金原料和补口按比例配制而成；K金镶嵌是
以黄金原料和补口按比例配制成的K金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅
制作而成的贵金属。主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。
鉴定口诀：看色泽、掂重量、听音韵、折硬度、石上磨、对比牌、用酸点、定成色。前四句靠目力，凭感觉；后四句则需借助工具和试剂。
A、
根据的不同色泽和颜色即可大体区分纯金、K金，真金、假金。即金以赤黄色为佳，成色在95%以上；正黄色成色在80%左右；青黄色成色在70%左右；黄色略带灰色成色在50%左右。故有口诀为“七青、八黄、九五赤、黄白带灰对半金”。若对久藏初出的首饰来说，则有“铜变绿，银变黑，金子永远不变色”的说法。
B、
黄金的密度是19.32克/立方厘米，比同体积的银、铅、锡重一倍左右。可用公式：一定黄金首饰的质量（克）比上一定黄金首饰的体积（立方厘米）等于密度。求出所测黄金的密度，密度为19.32克/立方厘米左右则为纯金或较纯金，否则既为非纯金或成色差的黄金（此法对首饰无任何破坏性）。
C、
黄金具有延展性和硬度小的特点，能压成厚度12.7微米的薄片。成色高时，用大头针或指甲刻划均可留下痕迹。97%以上成色的，弯折两三次后弯折处出现皱纹，也叫鱼鳞纹；95%左右成色的黄金首饰，弯折时感觉硬，鱼鳞纹不明显；90%左右成色的黄金首饰，弯折时很硬，没有鱼鳞纹；含杂质较多的黄金
首饰，弯折两三次即断；如为生金制作，弯即断，断面有明显的沙粒状。用此法时应考虑到首饰的宽窄与薄厚，厚的、宽的就硬些，薄的、窄的就软些。
D、
成色高的黄金首饰受敲击或往硬地抛掷时，发出“噗嗒、噗嗒”的沉闷低声，且无音韵、无弹力，K金有音韵、有声、有弹力，弹力越大、音韵越尖越长者，成色越差。
E、
利用金对牌（已确定成色的xx）和被试首饰在试金石上磨道，通过对比颜色，确定黄金首饰成色。此法应在自然光和日光灯下进行，不能在直射的太阳光线和白炽灯下进行。
F、
在试金石上分别磨出被鉴定首饰和对牌的金道，用玻璃棒点试硝酸在金道上，因金元素化学性质稳定，不与酸反映，故颜色不变。若非金或非纯金，金道则消失或起变化。变化规律是“三快、三慢”，即成色低的消失快，成色高的消失慢；混金消失快，清金消失慢；大混金消失快，小混金消失快，小混金消失慢。视其金道消失情况，比较对牌就可确定黄金首饰成色。
5.2加工工艺知识及工艺过程
5.2.1一般加工工艺流程：
熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库
A.
⑴熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
⑵倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
⑶抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
⑷执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙。
⑸压光：用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。
⑹车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
B.
⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。
⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。
⑷车花时微碎粒流失损耗。
5.2.2 K金饰品的一般加工工艺流程
黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→
执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
A.
⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。
⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。
⑸配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉的盅）内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。
⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氧化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
⑽车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
⑾执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
⒀电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
B.
损耗原因：⑴配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
⑵倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K 金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
⑶执模：此工序是对倒模后的K 金 空托进行加工修整，在锉、砂纸淡漠、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
⑷炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K 金熔化在水中造成的损耗。
⑸车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。
⑹打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制作品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
5.2.3 K金镶嵌制品的一般加工工艺流程
黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
A.主要生产工艺流程简介
⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。
⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。
⑸配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉的盅）内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。
⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氧化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
⑽镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
⑾执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
⒀电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
B. K金镶嵌制品损耗原因及环节
损耗原因：⑴配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
⑵倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K 金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
⑶执模：此工序是对倒模后的K 金 空托进行加工修整，在锉、砂纸淡漠、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
⑷炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K 金熔化在水中造成的损耗。
⑸镶石：在本工序内，需要多种工具进行车位及利用砂纸等打磨使K金镶嵌石位及其他部位平滑，也造成部分损耗。
⑹执边：将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、K 金面过厚等）给予修整时，造成部分损耗。
⑺打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制作品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
6 单耗标准执行示例及注意事项
6.1 K金制品含金量计算公式：
10K金含金量=10×4.166%=41.66%
6.2 标准执行的注意事项：、K金饰品及K金镶嵌制品所采用的原料应是本标准所列料件商品编码范围内。
6.3标准的适用范围：本标准适用于有一定设备装备，使用进口黄金原料生产加工黄金、K金及K金镶嵌制品的加工生产企业。其原料和成品属于标准所述商品编号范围内。
6.4本标准损耗率制定：根据技术水平中等的企业的生产情况制定。
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