贵州阿里磷炉技术发展有限公司谈磷化工等冶炼技术的发展

       在冶炼工业中，我们生产中使用的xx电炉装置、铁合金电炉、电解铝生产使用的电解槽等冶炼电炉统称矿热冶炼炉。目前。我国电解铝冶炼工艺水平已进入世界先进行业，而反观我国的铁合金、磷化工行业所使用的电炉装置都是容量小、工艺技术、工艺装置水平、自动化程度，原料入炉处理技术，余热综合利用技术等等均处于低水平的重复建设。
国外的磷炉装置，铁合金炉装置已达到100000KVA以上。其工业水平、工艺水平、自动化程度、原料入炉处理技术，烟气处理技术、余热的综合利用技术等等都已上升到相当高的水平。 
       在相关联的技术使用上，例如冶炼中导电技术、导电材料、电炉的炉衬所采用的炭素材料、耐火材料、配套的工艺装置等等的技术使用上，均存在较大的差别。国外的大中型电炉装置基本上采用了自焙电极，精料入炉、电除尘等等技术 。其自焙电极技术使用的自焙电极要求很严，其理化指标要求高，用料讲究。
       国内的铁合金电炉也用电极糊，但其使用中的理化指标要求低，仅以满足其导电冶炼，不断电极等基本要求。再加上由于各个企业的管理水平参差不齐，对自焙电极的技术使用观点、要求、理解等均出现较大的差别。国内很多的冶炼企业，并没有充分认识到自焙电极技术是冶炼装置大型化，我国冶炼工艺技术水平提高的一个重要因素。
      自焙电极技术正因为对大型电炉的工艺水平的提高，对电炉运行成本的降低优势比较明显，其综合的经济技术优势也必将推动我国电炉大型化的发展，使我们企业的装置，技术工艺水平得到提升，使我国冶炼工业跃上一个新的台阶。 
      贵州阿里磷炉技术发展有限公司成立后，秉承母公司贵州康格力炭素材料有限公司的传统，在推广发明专利“用冷捣糊制作xx炉的筑炉工艺及xx炉”的过程中，积极从事大中型磷电炉和铁合金电炉装置的技改和新建，经过多年对各型磷炉装置的施工学习，技术积累和专研，我公司已在实施技改、大修、新建的各型电炉的同时，瞄准磷炉自焙电极技术的使用和配套自焙电极材料的研制和开发。目前，我公司已研制完成可适用于大中型xx电炉装置使用，电极直径可达1700mm的自焙电极。
      当前，四川新建30000KVA磷电炉装置就xx使用了自焙电极技术（该台磷炉也是目前国产电炉中{zd0}的xx装置）。
我公司在长期和磷化工行业的合作中，勇于学习磷炉知识，追求技术进步，敢于创新。在多年的技术实践中，我公司不断采用新技术用于各型磷炉装置的技术改造。例如：炉体整体扩容技术，磷炉炉盖去磁技术，磷泥的处理技术等等，促进了磷化工企业的技术进步。

     贵州阿里磷炉技术发展有限公司在技术母公司贵州康格力炭素材料有限公司的传、帮、带下，一定会更加积极的投身于磷化工冶炼

技术的发展，加大对磷炉技术大型化自焙电极技术的研究和技术的实施，并在以下方面予以技术实施：

     如何降低xx生产成本说到底是一个系统工程，每吨xx的理论电耗指标约为---6500KV.H。

  但在实际生产中xx生产的吨电耗远远高于这个数据。在有关的参考文献中，通过对其热平衡进行测试后，电炉xx生产中热损失部分（变压器、短网、炉盖、炉壳）占总能耗的10~13、8 % ，其数量不小。另外，由于受到设备制造、装置投资、工艺及技术条件等因素的影响，再加上炉渣所带走的热量{zd0}达到29% 。

  贵州阿里磷炉技术发展有限公司秉承母公司贵州康格力炭素材料有限公司的技术底蕴，采用降低渣温，减少渣量等等方面积极有效的降低xx生产企业的运行成本，以实现磷化工企业的节能减排和不排，走低碳经济之路，走国家鼓励和支持的提升我国磷化工技术装置及其工艺水平之路。
  我们的先进技术主要体现以下几种； 
        1、优化炉体的几何尺寸。 
xx的冶炼电炉是其装置中最主要的生产设备，其炉体几何尺寸的优化，是xx电炉能否正常生产，或者高效益生产的关键。贵州康格力公司在对100多台磷电炉的大修、技改、新建中，xx达到和优良的满足了磷电炉生产工艺的技术要求，如云南获省科技一等奖的石屏科技化工、广南化工的20500KVA的磷电炉，其日产量均在33吨以上，电耗均在每吨12000度以内。湖北的楚原化工，其xx生产的综合电耗；每吨在13000度以内。其它的见我公司的技术文章。 
       2、采用高效节能的保温材料，以增加磷炉的保温性能。如炉盖可采用耐高温整体浇注材料后（这类浇注材料里面可添加红柱石不定型耐火材料），可以去掉炉盖上的不锈钢炉盖。其炉体采用整体浇注，以增加整个炉体的保温性能，达到节能降耗的目的。 
       3、采用泥磷内循环回收技术，以降低电耗。 
       4、采用单项三组变压器供电，缩短短网行程，优化电路控制系统。 
       5、原料采用精料入炉，增加焙烧系统。
       6、通过上例技术的整合，再结合自焙糊电极技术的使用，可为xx企业带来节能降耗10%左右的结果，企业可由此技术进步中获取极大的经济效益。如以瓮安磷矿生产xx为列：其综合电耗可以控制在每吨xx13000-13500度电之间，如xx采取精料或者热料入炉，其综合电耗还将降到每吨xx13000度电以下。

  欢迎磷化工企业、铁合金、铝电解、等等冶炼行业垂询交流！

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