随着人们环保意识的不断深入和国家环保标准的提高，溶剂型塑料油墨必将逐步淡出市场，取而代之的将是环保型的水性塑料油墨。然而，作为一种新兴的替代产品，水性塑料油墨在技术和应用方面与国外相比，还存在诸多不足之处，造成了水性塑料墨在推广和应用上的瓶颈。面对如此尴尬的局面，本人认为必须从三个方面入手解决好推广应用中存在的问题。

   一、解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题

目前许多厂家再生产水性塑料油墨的时候，大多把重点放在对树脂的选择上面。这本身也是一个积极的方面，因为树脂在水性体系中的溶解性，直接关系到油墨本身的流平、流动和印刷适性等诸多问题。

但是，这并不意味着随着树脂问题的解决其他问题就能迎刃而解。比如说水性油墨在塑料薄膜上的附着力问题，就是大多数厂家都在考虑和研究的课题。其中首先需要解决的就是，水性油墨与塑料薄膜表面极性的巨大差别。因为在印刷当中，极性的差别往往会直接表现在，由于表面张力的过度差别而影响到油墨在塑料薄膜上的附着力。过去我们在使用溶剂型油墨印刷时，为了解决好这方面的问题，主要是对塑料薄膜进行表面电火花处理。但是随着整个油墨体系的巨大改变化，表面张力的大跨度提高，传统的方法已经不能xx满足体系与薄膜的附着牢度问题。

我们都知道，塑料薄膜的表面张力一般只有三十几，{zg}的也不超过46mN／m，而水的表面张力都在70mN／m以上，如此大的差距对附着力的影响程度将是不言而喻的。因此如何降低水性油墨的表面张力，使之与所料薄膜之间达成尽可能的一直与统一，是水性所料油墨生产中必须予以关注的问题。一种基材润湿剂的问世，恰恰使这一问题从根本上得到了彻底的解决。

我们认为，只要一种物质可以降低水性体系的表面张力，都可以作为基材润湿剂使用。但是由于不同底材表面张力的差别较大，那些低表面张力的底材比如塑料，聚烯烃类PP、PE、PS、PVC等表面张力大都在30mN／m左右；聚酯类PA、PC、PU等表面张力大都在40mN／m,一些表面张力高的特殊树脂，如氟树脂{zg}也不超过46mN／m。因此上就必须要求基材润湿剂据有更强的，降低表面张力的性能。普通基材润湿剂往往难以达到这种效果，为此我们专门开发出以聚醚改性硅油为主的高效基材润湿剂。添加了这类有机硅类润湿剂的体系，表面张力通常可以降到25mN／m以下。比如我公司生产的245、277、278、279等基材润湿剂，都具有这种超强的降低表面张力的能力。其中245还具有油水两用的广泛的通用性；278在水性体系中据有最强的降低表面张力的性能；277具有{zh0}的xxx；279则为体系提供了一定的消泡作用。同时由于基材润湿剂降低表面张力的能力很强，所以具有增强体系流平性的特点。从这个意义上讲一般使用了基材润湿剂的体系，可以不添加或少添加流平剂。

正是因为有机硅类基材润湿剂降低表面张力的能力很强，所以在滑度方面反应出一定的弱点。对体系的滑度有要求的情况下，可以适量增加高滑度的有机硅流平剂，如本公司的233。

除了水性体系以外，有机硅润湿剂还可以用到一些高极性的溶剂体系当中。在高极性体系中降低表面张力的能力比在水性当中要弱。但可以提供良好的流平效果。

有些易起泡的水性体系，使用中{zh0}选择279，这样可以有效地借助他的消泡性能，使体系更加的稳定。我们建议，针对具体的配方，还是要以应用试验的结果为准。

二、印刷设备的改造与更新也是必须加以解决的问题

我们都知道，国内目前的塑料印刷设备干燥烘道都比较短，多数是两米。而水的挥发速率本身比有机溶剂低得多，所以水性墨膜通过如此短的干燥烘道，无法满足彻干的要求。提高烘道温度已导致薄膜变形；增加烘道的长度则意味着在未来的印刷作业中将消耗大量的能源，最终造成印刷成本的提高。所以我认为最理想的方案是将传统的烘道干燥模式，改装为微波干燥模式。如此，既节省了能源又不至于因烘道温度不稳定而影响干燥质量，同时也可以有效地避免薄膜因高温而变形的弊端。从节约能源降低印刷成本的角度来说，微波干燥模式也具有更积极的意义。

三、价值观念的转变值得探究

由于水性塑料油墨目前的市场价格普遍高于溶剂型油墨的10%左右，所以印刷厂往往从成本角度考虑，推后或暂时放弃了水性塑料墨的使用。我认为有两个理由可以促成印刷企业的观念转变。

（一）、油墨的真实xxx值得考量

      1、目前看起来水性所料油墨的市场价格是比溶剂型塑料油墨高10%左右，但是水性塑料墨的浓度也比溶剂型油墨高10%以上，所以在实际印刷中，油墨的用量也会比溶剂墨少得多。因此其成本上并没有明显的增加。

      2、由于水性塑料墨作为一种新兴的品种，在初期研发阶段由于量少，成本会比较高一些，但是随着市场的逐步启动，市场需求量的增加，相信其成本也会越来越低，大有低于溶剂墨的可能。

（二）、附加成本的优势对比

1、溶剂型塑料油墨在印刷中必定会有较高的附加成本，特别是夏天，由于溶剂挥发较快，必须不停的向油墨中添加溶剂，以保证油墨的流动性和印刷适性。看起来溶剂型油墨是比水性的便宜，但是后续附加成本的增加却正是溶剂型油墨所带来的弊端。算一下消耗一公斤水和消耗一公斤溶剂的价值差别有多大，就自然明白了。

2、干燥模式的改变，必将为印刷厂带来降低能源消耗上的直接经济效益。

以上仅为本人对水性油墨的生产和推广使用方面的一点建议，如有不妥之处，欢迎朋友们批评斧正。

                               王彦军   13816902461

                                2009.5.6