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压机下式造粒机的使用 [原创 2010-01-27 10:57:51]   
根据塑料边角料的尺寸、形状、数量以及型号的特殊要求,可以设计制造不同的造粒机。切粒刀的数量和设计以及造粒机的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。造粒机应置于塑料制造机的旁边或下部,或者放在中心部位,以处理几台塑料制造机边角料。因此,{zh0}是根据所要加工的边角料型号和位置,来合理选择造粒机。根据不同的应用,如胶片、型材、管材以及板材等,挤出加工机可以使用机侧式造粒机或中央式造粒机。

对于自动注塑成型和串联热成型,压机下式造粒机的使用较为普遍。
注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机,其制品被收集并且由传送带送到中央区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方,取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进入造粒机,而制件则被送至包装站。

中央式造粒机一般容积较大,电机功率通常为55kw,适用于管材、胶片、板材以及大型部件。

与被研磨处理的边角料不同,用于循环造粒的边角料必须满足较严格的要求尺寸。如果边角料的尺寸过大,会造成挤出机喉口堵塞,或者熔融过慢从而降低挤出量。但是,
如果边角料的尺寸过小,会造成熔融过快,从而导致热降解。回用料的尺寸必须统一,以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。并不是所有的热塑性塑料的边角料都可以被循环再造粒。一些较轻的物料,如热成型片卷边角料,在它与别的纯树脂混合前,必须通过离线再造粒加工使之压实。
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