2010-02-04 03:23:48 阅读2 评论0 字号:大中小
1、制膏设备
真空制膏机是牙膏制膏生产的关键设备,其特点是:
(1) 制膏在密闭的容器内,在真空状态下操作。
(2) 配有桨式搅拌和刮板,使物料不产生堆积和死角。
(3) 配有高速均质器或胶体磨,使物料均匀细腻。
(4) 可以采用一步法工艺,在制膏机内完成所有的制膏操作,显著减少物料损失。
(5) 配套原料输送系统、自动计量与控制系统,通过计算机操作,实现制膏自动化。
江苏华英成套设备有限公司是国内真空制膏机主要制造商,其常规容积为5L、15L、100L、700L、1500L、3000L。有关规格参数如表1所示。
表1
型号 |
ZG15 |
ZG100 |
ZG700 |
DZG1500 |
DZG3000 |
工作容积(L) |
15 |
100 |
700 |
1500 |
3000 |
括板转速(r.p.m) |
33 |
10--40 |
10--40 |
7-14 |
6-12 |
溶解器转速(r.p.m) |
2800 |
1500 |
1000 |
|
|
均质器转速(r.p.m) |
3000 |
3000 |
3000 |
1500 |
1500 |
主机总功率(KW) |
2.09 |
15. 4 |
34.2 |
50 |
78.5 |
主机外形尺寸(L×W×H) |
960×650 ×1850 |
2450×1550 ×2040 |
1760×409 ×2730 |
2100×2100×4400 |
2450×2450×5150 |
锅盖起升高度(mm) |
|
880 |
1100 |
1200 |
1500 |
主机重量(kg) |
600 |
2500 |
3000 |
4500 |
5800 |
该制膏机的结构特点为:(1)筒体为三层,内外均用不锈钢材料,耐正压0.2MPa,耐负压—0.1 MPa,夹套用于加热或冷却,耐正压0.3Mpa。(2)刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转,转速分别为6RPM和12RPM,搅拌时,能使物料从筒壁刮下,温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。(3)高速均质器置于制膏锅底部,转速为1450RPM,内外转子间隙为1—2mm,粉料从底部吸入后,经过均质器向顶部喷出,从而达到使膏体细腻的效果。(4)真空泵采用水封式双级真空泵,并在其与制膏锅之间配备缓冲罐,将偶然带出的物料隔离。(5)液压起升机构为双柱双液压差动,方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。(6)夹套冷却采用循环水,水压控制在0.3Mpa以下,温度由控制系统设定。(7)出料口位于制膏锅底部,采用流量大于100L/min的胶体泵出料。
2、原料的输送与计量设备
牙膏生产中,经常需要把粉料、液料、膏体从一处输送到另一处,或从一个设备输送到另一个设备,并经过准确计量,才能投入制膏机或灌装机,这就需要各种结构和特性的输送机械,如果它们在运转过程中发生故障,就会造成生产中断,因此,它们也是牙膏生产中十分重要的设备。
2.1 粉料的气力输送设备
牙膏中的粉料主要有xx碳酸钙、氢氧化铝、磷酸氢钙、二氧化硅、K12等,在牙膏配方中一般占50%以上,利用气力输送,可减轻劳动强度,改善操作环境,减少粉尘飞扬。
牙膏生产中,粉料的气力输送采取浓相输送方式,即用压缩空气将粉料喷动,使其成流态化状态,并通过管道送入储仓,一般每立方米的粉料需10个立方米的压缩空气。由于是正压风送,载粉浓度高,可输送的距离和高度较大,废气量少,后处理较为容易。
气力输送的流程可参见图5,其具体操作步骤为:人工拆包后将粉料倒入至发送器顶部的振动筛,过筛后的粉进入发送器,通过底部的喷嘴被压缩空气连续发出,在高位粉仓的锥底部,同样装有气力输送的喷嘴,可利用压缩空气使局部粉料流态化,通过喷嘴送入计量仓,再由卸料阀投料进入制膏机。
气力输送设备简单、密封,无活动部件,不需要经常维修。操作时只需连续将粉料拆包倒入,并调节发送器进气阀至所需压力即可,输送完毕后应继续吹气至管道内无积粉为止。
2.2 液体和膏体的输送设备
液体和膏体的输送设备通常是各种类型的泵,由于牙膏生产所用的液体和膏体的粘度差别很大,输送量和输送高度也各不相同,因此,选用的泵的结构特点也有所区别,最常用的有齿轮泵、胶体泵和螺杆泵。
2.3 粉料的计量设备
牙膏生产中,粉料的计量器具通常是机械台秤和传感式电子秤,机械台秤性能可靠,维修方便,适应面广,用途广泛,其精度为1‰,传感式电子秤具有精度高、测量快、耐用、安全、能遥控操作等特点,其精度为0.3‰。
2.4 液体的计量设备
液体的计量通常用流量计,牙膏生产中,多数液体的组分、温度、压力和密度基本不变,可用体积式流量计进行计量,其主要类型为涡轮流量计和电磁流量计。
3、牙膏灌装机
牙膏灌装机是把牙膏膏体定量装入空软管中,然后把管尾密封的机械设备,常用链式双管灌装机,国内主要生产厂家为上海{dy}化工机械厂、无锡梅园机械厂、无锡永润机械厂。
该机自动化程度较高,进管、吸尘、探管、灌装、定位、封尾和出管等工序通过凸轮轮系、连杆、福开森机构等正确、连续、自动地完成。用无级变速器调整生产率,用柱塞泵和螺杆微调机构计量灌装膏料,用光电识别机构定位,用内热风装置封尾,用顶杆和翻身触杆出管。正常生产能力为120支/分,可灌装16~35毫米直径的软管。
4、牙膏装盒机
牙膏装盒机是把已灌装封尾的牙膏自动装入一支装纸盒的机械设备,常用连续式牙膏装盒机,为保证与牙膏灌装机同步,一般二者用链条连接,动力也由牙膏灌装机提供,正常生产能力120支/分,并具有运行平稳、噪音小、寿命长、操作安全、保养维修方便的特点。国内主要生产厂家为上海{dy}化工机械厂、无锡梅园机械厂、无锡永润机械厂。
其工艺流程为:(1)纸盒上料、分舌;(2)撑胖,将折叠成片的纸盒撑成长方形;(3)撑胖后的纸盒下降一段距离后进入履带;(4)牙膏进入纸盒;(5)折纸盒左右的小舌;(6)纸盒大舌折角;(7)弯大舌;(8)推进大舌;(9)空盒剔除。
5、牙膏热塑包装机
牙膏热塑包装机是把牙膏一支装纸盒进行热塑包装的机械设备,主要有产品进料装置、薄膜包扎装置、薄膜伸展装置等机构组成,薄膜为聚乙烯,正常产量为15包/分。国内主要生产厂家为上海阿仁科公司。