行为

领域

鉴定范围

鉴定

比重

鉴定点

重要

程度

基本技能20% 

机械识图

3

能读懂一般零件三视图、局部视图和剖视图

 X

能够明了零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求

X

能够读懂装配图

X

能够应用计算机绘图

Y

能够绘制工装简图

Y

能够根据装配图拆画满足数控加工用的零件图

X

能够测量并绘制零件图

Y

能读懂零件配合尺寸、公差及技术要求

X

编制数控

加工工艺

10

能够制定简单的数控加工工艺

X

能够填写加工中心工艺卡

X

能够合理的分析加工工艺方案

X

熟练进行零件加工节点计算

X

能够合理选择切削用量

X

工件的定

位和装夹

7

能够正确选择工件的定位基准

X

能够正确选用夹具

X

能够正确按装调整夹具

X

正确找正工件

X

能够用量表找正工件

X

能够正确夹紧工件

X

操作技能70%  

刀具准备

10

能够依据数控加工工艺选取刀具

Y

能够在主轴上正确装卸刀具

X

能够准确输入刀具有关参数

X

能用刀具预调仪或在机内测量刀具半径及长度

Y

根据不同的被加工材料合理选择刀具以及切削

参数

X

实体造型

12

能够熟练应用一种机械CAD/CAM软件

X

用机械CAD/CAM软件完成零件的线框绘制

X

用机械CAD/CAM软件完成简单零件的曲面和实体造型

X

编制

程序

编制

程序

手工

编程

6

孔类加工

能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序

X

能够使用固定循环及子程序

X

面加工

能够手工编制平面铣削程序

X

能够手工编制直线插补、圆弧插补二维轮廓加工程序

X

轮廓加工

能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序

X

宏程序的应用

能够利用已有宏程序编制加工程序

Y

计算机辅助

编程

计算机辅助

编程

7

能够使用机械CAD/CAM软件自动编制简单三维曲面的加工程序

X

CAD/CAM软件中加工参数的设置

X

刀具各种切入切出轨迹选择

X

能够根据指定数控系统进行后置处理，生成Ｇ代码并能进行编辑

X

能够利用数控系统验证数控程序

X

能够使用机械CAD/CAM软件自动生成NC程序文件

X

基本操作

5

能够正确装夹所选刀具

X

能够设定工件坐标系

X

能够按照操作规程起动、停止机床

X

正确使用操作面板上的各种功能

X

能够手动输入程序及有关参数

X

能够进行编辑、修改加工程序

X

能够调入调出刀具信息

X

能够进行机内对刀

X

能够进行程序单步运行、试运行

X

能够完成单件加工、多工位、多工序复杂加工

X

能够进行手动输入（MDI）运行

Y

能够通过计算机等输入方式输入加工程序

X

日常维护

5

能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查

X

能够完成数控铣床的一、二级保养

Y

能够在加工完成后清理机床及周边环境

X

故障排除

3

根据数控机床一般提示或报警信息作出正确判断和一般处理

X

能够了解数控系统各类报警信息内容

X

能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查

Y

能够分析气路、液路、电机及机械故障

Y

工件加工

15

能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达R_a6.3um

Y

能够铣削简单三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达R_a6.3um

X

能够检查运行由机械CAD/CAM软件生成的三维加工程序

X

操作技能

精度检验

7

能够使用曲线样板检验工件

X

能够使用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸

X

安全及其它10%

安全操作

5

遵守安全操作规程

X

做好消防工作

X

熟悉检测设备的性能

Y

正确使用劳保护具

Y

文明生产

5

操作中工量具、零部件的正确放置

Z

操作对象及场地的清洁

Z