1 、优势概述：实施 5S 对企业有什么收益？

作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具， 5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说， 5S 的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言， 5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面：

? 提升现场及企业形象

? 提升现场工作效率

?  提升工作场所安全

?  节约空间

? 提升员工素质

这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。

2 、 5S 简介：为什么 5S 可以让企业如此收益？

  5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却xx相同。

?  整理 区分要与不要，去除不要的物品

?  整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品

?  清扫 清扫工作场所，使之整洁干净

?  清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作

?  素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分

 再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想xx浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。

3 、适合对象：什么样的企业适合引进 5S ？

答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。

从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。

可以说，在这些问题上，收益更为直接。

?  现场物品杂乱无章

?  生产、质量不稳定

?  区域没有合理规划

?  操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻

?  员工质量意识差、没有凝聚力

如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了，欢迎您随时联系我们。

4 、 5S 实施：企业在实施 5S 的过程中通常会遇到什么问题？

5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下：

?  无法将 5S 融入日常工作

在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。

?  设立 5S 活动的评价标准体系

5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？

?  解决 5S 和日常生产可能的冲突

生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。

?  有效的持续推进技巧和方法

5S {zd0}的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。

?  无法建立一套有效的激励机制。

激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。

?  员工真正的认可和参与度

一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。

5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。

?  成为企业文化的一部分，自然延续

由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的{zh1}一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。

5 、 5S 咨询：咨询公司能够为您做什么？

不管您正计划推行 5S ，还是自己已经推行了一段时间遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。

?  评估您的现状，协助您拟定正确的实施和推广策略。

?  协助您规范和完善推行、推广的各种制度。

?  协助您建立和规范各种标准化文件。

?  协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。

?  协助建立系统化的 5S 管理平台。  

一般咨询公司会做以下工作以保证服务质量：

?  现场数据收集

?  5S 现状分析

?  确定项目目标

?  组建 5S 推行团队

?  有针对性的培训

?  5S 现场实施辅导

?  培训客户内部的讲师

?  提供成果保持建议

?  拟定策略：根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，能够达到并超越项目目标。

?  有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度，工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。

?  系统和标准化：在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来，进行有效的管理和知识传承。

6、需要培训的内容有

{dy}章   企业为什麽需要引进 5S 
1 ．在选择采购合作中的问题；  
   (1)  企业常态中的 4 个问题：

1- 工厂怕看   2- 产品怕查  3- 永远救不完的火   4- 精美的样品，马虎的批量

(2)  在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）  
作业现场 / 文件管理 / 安全设施 / 办公用具

 (3)  与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）  
生产现场 / 工具的形迹 / 现场作业管理 / 管理目标揭示 / 管理实况揭示 / 日生产实况揭示 / 安全设施  

2 ． 5S 活动的基本原则  
  (1)  我们对 5S  的认识   (2)  生产时代的特征，企业在行动  
  (3)  丰田生产方式指导性的管理理念， ‘ 非成本主义 ' 、 ‘ 一成浪费，一倍销售额 ' 
  (4)  构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力  
3 ．识别出现场的浪费（三 M ）  
  (1)  识别出现场的 8 大浪费  
  (2)  丰田的 7 种浪费：

①   生产过剩浪费 ②   存货过剩浪费 ③   等待浪费 ④   不必要的搬运浪费

⑤   过度或不正确处理浪费 ⑥   制造不良浪费 ⑦   多余的动作浪费

⑧   员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的 5S  管理  

第二章   企业如何引进 5S 

1 ． 5S 活动发展的历史  
   (1) 5S 活动的管理理念               (2)  实施 5S 的好处、企业推行 5S 活动的作用

2 ．正确地理解 5S 的内涵  
   (1)  工厂如何进行整理  1S （ SEIRI ）  
        整理前 - 实例 -- 物品放置 / 工作现场 / 作业台面（现场实景照片）  
        整理的要领                      整理的着眼点  
        整理的作用 , 内容                整理的实施步骤：  
         步骤一 , 做好事前准备  
        步骤二 , 首先丢弃不要的东西  
        步骤三 , 物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量  
         步骤四 , 实行目视的整理  
▲  红牌子作战的实践顺序  
▲  红牌子的制作方法  
    整理后 - 案例 -- 流程管理 / 文件清理 / 作业面（现场实景照片）  
    整理模拟找错练习  ---  水杯 -NG/ 水杯 -OK ；线束 -NG/ 线束 -OK 
    小小游戏 --- 变化  

(2)  工厂如何进行整顿  2S （ SEITON ）  
     整顿前 - 实例 --- 物料仓储 / 工作现场 / 作业辅助 / 文件文档（现场实景照片）  
     整顿的要领                  整顿着眼点  
     整顿的作用 , 内容             整顿 3 要素和 3  定原则  
     原则一 -- 必要品的分类原则  
     原则二 -- 运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战  
     原则三 -- 安全的原则  
     原则四 -- 人体工学的 IE 原则，动作距离力求缩短 / 动作的基本原则 / 单元生产  
  做不会乱的整顿  [ 预防整顿 ] 
  ▲  为何乱的整顿  
  ▲  判定物品要与不要 5W1H 法  
     整顿后 - 案例 -- 作业现场 / 作业工作面 / 储物场 / 业务流程（现场实景照片）  
     整理模拟找错练习  ---  资料 -NG/ 资料 -OK ；电缆 -NG/ 电缆 -OK 
    小小游戏 --- 橘子  

(3)  工厂如何进行清扫  3S （ SEISO ）  
    清扫前 - 实例 --- 清洁用具 / 设备点检 / 工作现场 / 办公场所（现场实景照片）  
    清扫的作用 , 内容  
    清扫实施要领及顺序  
     ▲  决定清扫方法             ▲  准备清扫工具      ▲  实施清扫  
    清扫后 - 案例 -- 工作现场 / 通道畅通 / 储存货物 / 职员办公（现场实景照片）  

(4)  工厂如何进行清洁  4S （ SEIKETSU ）  
   清洁前 - 实例 --- 作业定着 / 设备点检 / 设备工具 / 作业现场（现场实景照片）  
   清洁的作用，内容                清洁的 3 持原则和 3 不原则  
   实施检查的流程 : 为什麽要检查 - 检查的地位 - 检查有成本 - 减少检查  - 把握问题的方法  
   使检查有效                      检查如何实施  
   检查的步骤   
  5S  目视化管理  
     目视测试，百闻不如一见  
     目视管理目的 / 特点 / 着眼点  
     目视管理的用途  
     一目了然的管理  
   清洁后 - 案例 -- 信息揭示 / 生产信息揭示（现场实景照片）  
   整理模拟找错练习：状态 -NG/ 状态 -OK 
   小小游戏 --- 变化  

(5)  工厂如何培育员工的素养  5S （ SHITSUKE ）  
    素养前 - 实例 --- 召集小组会 / 经常性指导 / 公共场所 / 训练竞赛（现场实景照片）  
    素养的作用 , 内容  
    建立能用眼睛看得见的工作现场  
      ▲  确认定着化事项  
      ▲  举办 5S 摄影展  
   提高能力的方法 --OJT 
   监督者是内容的推销员  
   给部下看，让他自己做  
   看图练习：能看到些什麽？  
   有耐心持之以恒  
   素养的一般含义，素养的 15 条  
   素养后 - 案例 -- 卫生责任 / 班前会  

第三章  5S 与现场管理改善  
 5S 的概念关联  
 5S 与现场管理的关系  
 5S 与生产管理要素间的关系  
1 ． 5S 活动现场的工作及任务  
 (1) 5S 与现场管理的关系  
 (2) 5S 与生产管理要素间的关系  
 (3) 5S 活动的三大支柱  
      常见的困难形成的原因  
      常见的困惑及解决对策  
 (4) 5S 活动的工作及任务  
2 ．xx常见现场浪费的方法：  
     现场浪费的四个层次  
     排除七种浪费的有效方法  
     xx现场浪费的 IE 大战  
     xx现场浪费的 QC 想法  

第四章   企业如何推行 5S 
 1 ． 5S 活动的推行  
 5S 推进原理  
 5S 推进阶段  
 5S 推行步骤  
 5S 组织机构  
 5S 活动方式的六大步骤  
  步骤一，  5S 活动的计划  
  步骤二，  5S 活动标准化  
  步骤三、四， 5S 活动宣传及培训  
  步骤五，  5S 活动的组织  
  步骤六，  5S 活动的创意革新  
  推进 5S  活动的思考方法  

2 ．怎样才能使活动推进成功的 14 要诀  
  用 5S 眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）  
  现场业务流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 总务对应  
  构筑企业自主管理的几点建议  ---  一个完善的现场作业改善方案  
  使 5S 自主活动向纵深推进