{dy}吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封锁模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.
第二我们就从螺杆开始吧.<其他我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清晰可看>一为设定温度如200度.二为{zg}答应温度如250度,<温渡过高塑料的活动性会加快影响产品质量>到达{zg}温度螺杆会自停.并报警显示.三为{zd1}答应温度如160<温渡过低塑料的活动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过{zd1}温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在{zg}温度或{zd1}温度时电机无法起动!
第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料平均的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口启齿大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模xx封锁时螺杆电机也不能起动.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的尺度程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个轮回.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位分歧模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个轮回休止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操纵面板能清晰的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
怎么样兄弟看了上面的东东头是不是有点大啊.这只不是最简朴的.下面麻烦的来了液压知道我为什么把液压放{zh1}吗?说实话这个液压其实是太难了.我有时也是云里雾里的.言归正传.现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.由于你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的出产和要求不同而它的出产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人后辈啊.我就简朴的说一点吧.{dy}安全要放在{dy}位的也就是说在一个封锁的吹塑机任意打开一个门液压泵都要休止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温顺过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能堵截总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.