也称中空吹塑机，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或打针成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立刻在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于出产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，
改进塑料光泽的方法包括两方面含义，一方面是进步塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。
　　塑料的增亮即进步塑料制品的表面光泽度或光洁度，详细方法除原料的公道选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。
　　1、塑料原料的选取
　　塑料原料的公道选取是进步塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度进步则轻易；反之，则比较难题。
　　塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类。
　　（1）树脂的选择
　　树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的xxx方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决二于如下几L个方面：
树脂的品种
　　不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般以为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最凸起。
　　对统一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：
　　a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
　　b、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
　　c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
　　d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS）
　　树脂的特性
　　对统一种树脂而言。其详细特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
　　a、熔体活动速率(MFR)一般越大。具相应制品的光泽度越大。
　　b、分子量的影响  分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是由于分子量分布宽，材料的不规整性增大了。
　　c、吸水率的影响  吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使衣面光泽度大大下降。
　　（2）添加剂的选择
　　在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响{zd0}的为填料；其次还有增塑剂、不乱剂及阻燃剂等，但影响较小。
填料的影响
　　填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:
　　a、填料的品种不同填料  不同填料品种对光泽度的影响，不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。 几种填料对填填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母
　　b、填料的外形  填料粒子的微观外形不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为： 球状<粒状<针状<片状
　　c、填料的粒度
　　填料的粒度越小，填抖制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是由于填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。
　　d、填料的填充量　填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaCO3填充PP 体系为例，当CaCO3填充量为5%时，填充制品的表面光泽度为50%。当CaCO3填充量为15%时，填充品的光泽度则下降为32%。