- 材料进厂
铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是附助材料，如树脂、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯刚18号、邢刚18号、太原20号，铸铁进厂必须带有化验单，焦碳主要用山西柳木碳，碳的成分含量比较稳定，一般在3-3.5之间，其它附助材料都是有定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。
- 泡沫型的准备
大型工件按图纸要求作成型箱和砂型箱，贵公司所需3000×6000×400、3000×8000×400工件，要求进行对接成型，泡沫型的准备需1-3天。泡沫型准备好后交保管库存放，以备铸造车间领取。
- 铸造造型
铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先领取泡沫型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。我公司有铸造两座10T/h和7T/h冲天炉每次浇铸90-120吨，每3-4天开一火。
- 高炉熔化及浇铸
大炉组的组长接到任务单，按单到库房领取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求必须做到按HT-250材质配料时原料含量加配料按如下标准：（%）
含碳量：2.9-3.2 锰：0.8-1.1 硅：1.4-1.8
硫〈 0.12 磷〈0.2
这样的配合才能保证其铸件硬度：HB190-240，为了更能保证材料，每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。
铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温到1200-1100℃时及时浇注。
- 退火
浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。
温度通过热电欧和仪表显示。
自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升到600℃-620℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25℃-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到xx磁性目的。
- 粗加工
退火后平台，转入机加工车间，车间主管接图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具；其主要的计量器具是盒尺、角尺、{wn}角度尺。平台都是由大刨床和大铣床加工，平台的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，粗加工控制基本尺寸。
- 二次回火或震动时效
粗加工后，基本尺寸已基本确定，作二次回火或震动时效。
- 精加工
精加工为精刨，精刨精度表面粗糙度在0.1-1之间。非工作面控制在2.5-3.2之间。加工后的地由车间专职人员检验。检验内容有工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定涂漆。
- 检验
检验分车间检验，小组检验，出厂前计量室检验。
- 组检验：平台分配组刮削小组，刮削过程中小组自检三次。{dy}次平台调平后粗刮作一次自检。先调角后纵横研。第二次由大刀改变收刀时检验一次，第三次刮研基本完毕，自检合格，再转交给车间专职计量员检验，自检一般用平尺自检法（也叫速检）。
- 车间检验：小组自检合格后由车间专职计量员检验，使用的计量仪器有合象水平仪、盒尺、{wn}角度尺、波动仪、硬度计等。主要是通过测量，让数据说明是否达到要求。车间检验合格重涂一遍漆。
平台的数据处理法，一般以计算法和坐标法相结合，找出最小条件，合格后填写检验报告单，产品一律普检，车间不准抽检。
- 计量室检验。产品出厂前计量室专职计量员检定，一般产品超三个月，厂部计量室必须重检，不准放松，当车间检后马上发货的，计量室可三抽一和二抽一，发现一块不合格的连查三块。
通过厂检合格产品，填写合格证、产品编号、配上产品说明书。
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