随着材料科学发展和塑料改性技术水平提高，特种工程塑料需求量日益剧增。聚苯硫醚(PPS)作为应用范围最广、用量{zd0}的特种工程塑料，世界平均消费量以年均15%-25%的速度递增，我国消费量近3年更是成倍增长。但据商务部相关信息，2006年我国聚苯硫醚自给率仅为13%，主要依靠进口。近日，就我国PPS市场需求等相关问题中国工程塑料工业协会秘书长郑恺表示。
　　国外产品链完整
　　记者：PPS主要有哪些特性和用途？
　　郑恺：PPS具有优异的耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械和电学性能，且自身阻燃，现已成为特种工程塑料中的{dy}大品种，产量仅次于五大通用工程塑料。
　　PPS通过多种成型方法加工和精密成型，可广泛用于汽车、电子电气、机械仪表、石化专用机械设备、国防军工、航空航天、家用电器等领域。
　　记者：国外PPS开发及生产规模情况怎样？
　　郑恺：PPS的合成研究已有很多年历史。1963年，美国率先提出了以碱金属硫化物和对二氯苯为原料，在极性溶剂中制取PPS的方法，并取得实验室成果；1973年，美国菲利普斯石油公司首先实现了PPS的工业化生产，建成年产0.27万吨工业装置；1985年，专利保护到期后，日本、德国等国也先后建设了PPS工业化生产装置。
　　目前，世界主要PPS生产厂家分布在美国、日本、德国和中国。日本是PPS{zd0}生产国，其生产能力占世界总产能的50%以上。美国菲利普斯石油公司年产能力为0.98万吨，是世界PPS{zd0}生产商；日本东丽-菲利普斯公司年产能力为0.85万吨，居世界第二位；日本吴羽化学工业公司年产能力为0.8万吨，居世界第三位。至2006年，世界PPS总年产能力已达到约7万吨，可生产树脂牌号数十种，并形成了改性料上百种、制品上千种的庞大产品链，年销售额逾百亿美元。
　　国内产不足需
　　记者：我国PPS产业化情况如何？
　　郑恺：我国PPS研究基本与国外同时起步，众多高校、科研院所及企业投入了大量人力、物力，从小试开始到千克级扩试，再到吨位级中试至百吨级，大大小小先后上了数十套生产装置，耗资数以亿计，但因为没有突破关键技术而陆续废弃或只能小批量生产。2001年，四川华拓科技有限公司在取得加压法合成高相对分子质量(简称高分子量)PPS树脂中试成果基础上，建成了我国首套千吨级加压法合成线型高相对分子质量PPS树脂生产线(在此基础上组建了四川得阳科技股份有限公司)，聚合年产能力达到1420吨。这套装置的建成投产，使中国成为世界上继美国、日本、德国之后第四个实现PPS产业化的国家，为实现我国PPS大规模工业化生产奠定了基础。
　　近年来，四川得阳公司不断扩大PPS树脂生产规模，2005年和2006年陆续新建了2套6000吨/年生产装置，另外1套2.2万吨/年装置在建。与此同时，努力向上游和下游延伸，拓展产业链，为我国PPS产业规模化大发展奠定了坚实基础。
　　据统计，2006年，我国PPS树脂生产能力总计约1.43万吨，但由于新建项目建成时间在年底等原因，实际产量约0.28万吨，其中四川得阳公司为0.27万吨。
　　记者：国际PPS消费结构是什么状况？
　　郑恺：世界PPS树脂需略大于求。2005年，世界PPS树脂实际供应总量约为6.5万吨。其中：用于模塑制品约5.78万吨，纤维和薄膜消费约为0.52万吨，其他约0.2万吨。美国PPS树脂年产量约为2.3万吨，占世界总产量的35.4%；年消费量约为2万吨，占世界总消费量的30.8%。日本PPS树脂年产量约为3.3万吨，占世界总量的50.8%；年消费量约为1.6万吨，占世界总量的24.6%。
　　根据国际相关报道，2005年，国际PPS用于电子电气约3.25万吨，占总消费量的50%；用于汽车工业有2.243万吨，占34.5%；用于精密机械0.559万吨，占8.6%；用于其他领域0.4485万吨，占6.9%。
　　记者：国内PPS消费现状怎样？
　　郑恺：由于我国PPS产量不能满足国内市场需求，只能主要依赖进口。PPS过去是属于“巴统组织”控制物资，中国进口量特别是xx产品进口量受到一定程度限制。随着近年国外PPS出口限制逐步取消，激发了中国PPS的潜在消费，消费量呈跳跃式增长，近几年年均增长幅度高达170%左右。据统计，2003年国内PPS总产量约为0.07万吨，进口量(折合纯树脂)约为0.185万吨，表观消费量约为0.255万吨；2004年国内PPS总产量约为0.096万吨，进口量约为0.25万吨，表观消费量约为0.346万吨；2005年国内PPS总产量约为0.14万吨，进口量约为0.76万吨，表观消费量约为0.9万吨；2006年国内PPS表观消费量达到2.18万吨。由于需求增长迅猛，国内供应不足，PPS国内市场自给率很低，2006年仅为13%左右。
　　目前，我国PPS进口主要来自日本和美国菲利普斯公司，进口方式以一般贸易为主，主要消费大户是一些合资企业。国内PPS大约50%用于生产各类注塑制品，如电子电气零部件、汽车零配件、石油化工高级防腐材料、医药设备配件和密封零部件等；35%用于生产纤维(如工业过滤材料)，以及碳纤维和芳纶复合材料等；10%用于涂料生产，如用于石油输出管防腐等；5%用于薄膜生产，如用于计算机绝缘、高电压远输等。
　　发展应用潜力大
　　记者：PPS确实用途太广了。科技部在“十一五”国家科技攻关计划中，也将其列为重大产业化研发内容，具体说来产业化体现在哪些方面？
　　郑恺：PPS是促进我国高技术产业发展和传统产业升级不可缺少的一种新型高分子材料，作为工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化的品种之一，已被列入《中国高新技术产品目录》和《当前xxxx鼓励发展的产业产品和技术目录》。作为国家大力支持发展的新型材料，PPS市场前景十分广阔，其发展与很多行业密切关联。
　　一是环保产业。主要用于高温烟气袋式除尘成套设备的滤料。随着我国环保法规、政策对燃煤锅炉烟尘排放指标的要求日趋严格(锅炉烟尘排放指标小于50mg/Nm3)，现在广泛应用的水除尘和静电除尘技术已不能满足达标要求，袋式除尘技术将焕发生机，将会在全国大规模推广。由于PPS滤料独特的xxx优势，未来在高性能滤料的发展中将占有重要地位，2005年已将PPS纤维列入中国化纤工业“十一五”规划重点扶植项目。预计今后几年内PPS纤维滤材的需求量肯定会激增。因此，纤维级PPS将面临极大的市场机遇，是未来5年PPS需求增长的一大亮点。
　　二是抗静电、抗辐射板材。PPS经玻纤、碳纤增强后，有很高的机械强度和阻燃性能。经特殊加工后，还可以做抗静电材料和抗高频射线材料。这些材料制成板材后，可用于核设施、高频环境、IT行业的机房、大功率发射与接收等场所的地板、墙板和装置材料，目前国内国际需求量都很大。
　　三是汽车零部件。PPS用于汽车零部件在国外已经非常普遍，但国内用量仍较少。国外PPS在汽车行业的应用占总消费量的30%以上，而国内还不到10%。目前中国汽车制造业已进入世界前三位，国家正在鼓励促进汽车零部件国产化进程，一些汽车零部件企业也正在试用国产PPS制作的产品，这为国产PPS在汽车领域的应用提供了机遇。
　　四是电子电气工业。电子电气是应用PPS最早也是最普遍的行业。目前国内生产的70%改性PPS都用于电子电气行业。从总体发展趋势看，电子电气日趋小型化、轻量化，因此一些流动性好、耐高温、机械强度高的工程塑料备受厂家青睐。特别是一些高性能特种工程塑料，应用越来越广泛。以前很少有人问津的聚醚醚酮、聚醚砜，现在都有了广泛的应用。PPS由于产量大，价格相对比较便宜，综合性能优秀而成为特种工程塑料中发展应用{zh0}的品种。
　　欧洲2006年7月开始执行的RoHS，规定原有电子产品焊接工艺必须改为无铅焊接，这种工艺焊接用的锡炉温度较原工艺要高很多，因此对于许多电子元器件通常使用的塑料材料来说，必须要更换耐温等级更高的材料。由于PPS在特种工程塑料中价格最接近通用工程塑料，且生产能力远大于其他品种特种工程塑料，今后在电子电气行业PPS和耐高温尼龙将成为{sx}材料。另外，PPS薄膜在电子电器中的应用近年来也在成倍增长。
　　五是电子封装材料和机械密封材料。PPS以其特有的耐温耐腐特性在电子封装材料与机械密封材料的应用也较为普遍，能抵抗酸、碱、氯代烃、烷烃、酮、醇、酯的化学侵蚀，在200℃以下几乎不溶于任何化学溶剂，抗蠕变性能极好，冷流动性为零，吸水率为0.08%。。所以，用PPS制作的封装材料和密封材料对比其他材质的材料性能要优异得多。随着各种控制精度不断提高，PPS在这一领域的应用也会越来越广泛，用量也会不断增加。
　　六是特种涂料。PPS涂料应用历史比较长，以往低相对分子质量的PPS大多作为涂料使用，用于油井设施、管道、防爆设备、化工装备、船舶等防腐。今后随着石化行业和船舶工业的不断发展和PPS国产化的成功，PPS涂料也会随之取得长足发展。
　　此外，PPS在船舶、航空航天以及军事方面的用途也非常广泛，特别是一些常规武器制造方面应用较多。以往由于国内PPS没有大规模生产，用量受到限制，一旦国内有了大规模工业化产品，相信用量会出现较大幅度增长。目前国产PPS质量与品种与国外产品还有差距，航空领域用量还很难提高，但随着产业化程度提高和改性技术不断完善，在航空航天领域一定会用到更多国产PPS。
　　扩大规模势在必行
　　记者：根据您介绍的应用情况，我国是否还应继续扩大PPS产能？
　　郑恺：是这样的。我国目前和未来一段时期，国产PPS还远远满足不了市场需求。根据2006年中国PPS实际消费量，考虑到国家对环保、防腐蚀及国防建设的日益重视，据xx专家预测，2007年国内PPS市场仍会出现跳跃式发展。这里我可以提供中国国际工程咨询公司所做的《聚苯硫醚市场分析报告》，其中对我国2007年PPS需求进行了分析。
　　该报告显示，随着国内PPS树脂生产装置不断建立，市场开发工作逐渐完善，中国PPS非纤维部分市场需求量年均增长率近期(2010年前)将在30%左右(考虑军工等特种用途方面的需求突增因素)，中远期(2010～2015年)将在20%左右，超过世界需求平均增长率。
　　而PPS纤维方面的需求主要将随袋式除尘技术的大规模推广而增长。据统计，我国袋式除尘设备2006年总销售额300多亿元，需要各种滤料1亿平方米左右，但由于高性能滤料供给不足和价格问题，大多为低档产品，使用寿命短、除尘效率低，不能适应日益严格的环保要求。
     在仅考虑火电厂的情况下，基于平均每千瓦装机容量需高温滤料0.8m2(500g/m2)，PPS袋式除尘市场占有率为33%，且每年更新改造容量占现有装机容量4亿千瓦的比例为10%来测算，预计2007年以后的数年内将至少新增0.8万吨/年左右的需求量，若再考虑其他锅炉烟气除尘改造和滤袋的更换，可望达到1万吨/年以上。
     从国内袋式除尘设备自身发展角度看，国家积极实施燃煤锅炉烟尘排放的强制性减排措施，必将带来除尘设备产品结构的提升、技术的进步和产量的超常规发展，未来PPS滤料在滤料总量中的比重可望增加若干倍。若按2010年PPS滤料市场占有率平均达到40%计算，将形成对PPS纤维的需求量接近2万吨；按2015年PPS滤料市场占有率进一步增加并考虑每年更换20%左右的因素，对PPS纤维的需求有可能达到3万吨。
　　该报告(乐观分析部分)预计，2010年中国PPS树脂需求量可能达到7.65万吨，其中非纤部分5.65万吨、纤维部分2万吨。
　　从供应能力看，目前中国除四川得阳公司提出了明确的扩能计划外，其他PPS生产商也有新上项目的构想。据了解，四川得阳公司在建的2.2万吨/年装置将在2007年11月投产，届时该公司PPS总年产能力将达到3.54万吨，居世界{dy}位。国内PPS总生产能力合计约3.93万吨，但与2010年预计需求量相比，还有缺口，尚不能满足未来市场需求。因此，中国PPS市场发展前景仍然十分广阔