不锈钢弯头的钝化工艺可分为湿法和干法两种。详细又可分为良多种类型。 
         
        凡不锈钢冲压弯头零件，如无电镀或其他涂层要求，一般都要在预处理（包括酸洗去黑皮、抛光等）经由钝化处理，才能当成品使用或装配成部件。钝化可以进步不锈钢冲压弯头在环境介质中热力学不乱性，预防不锈钢冲压弯头的局部侵蚀，使不锈钢冲压弯头表面具有足够的清洁度并且还可以xx不锈钢冲压弯头表面热加工氧化物。不锈钢冲压弯头的钝化效果既取决于钝化工艺，也取决于不锈钢冲压弯头材料的本身，详细的影响因素有不锈钢冲压弯头所含的元素、不锈钢金相结构、不锈钢的加工状态等。在组成元素中，铬、镍属于钝化性强的元素，铁的钝化性次之，因此，铬、镍的含量越高，不锈钢的钝化性越强。奥氏体、铁素体型不锈钢冲压弯头具有较平均的组织，可钝化性较好，马氏体型不锈钢经由热处理强化，其金相组织为多相组织，因而钝化性不强。不锈钢冲压弯头经机械加工后的光洁表面的钝化性较好，锻造、喷砂等所得工件表面粗燥，不利于钝化。
        不锈钢冲压弯头使用的板材60～70年代主要采用鞍钢等厂家出产的A3、16Mn，跟着管道管径增大和输送压力的进步，管件板强度不能知足需求。80年代以后各石油焊管件厂开始使用按美国API尺度出产的管线钢板，因为当时海内不锈钢冲压弯头板出产厂技术不成熟，主要采用入口板。
        目前在海内不锈钢冲压弯头管件的出产工艺主要有：常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。 
         一）炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微不锈钢冲压弯头管件出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个不锈钢冲压弯头管件长度上{zj2}显微组织和机能的剧烈变化。
        二）半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。
其工艺特点是连铸薄板坯存在中央偏析，xx连铸薄板坯中央偏析是进一步进步不锈钢冲压弯头管件质量的枢纽技术题目。
        三）中厚板机组：主要出产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的出产，直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。
       四）CSP连铸连轧：在CSP出产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证管件的力学机能和显微组织符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求，符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。我国CSP连铸连轧出产线目前已开发到了X60不锈钢冲压弯头管件，而美国及国外其它CSP出产厂已经开发和出产了高牌号不锈钢冲压弯头管件X60、X65乃至X70。