1.1）此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为08F、t=1.5mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有5个直径3.15mm的圆孔，一个27.1mm×35.2mm长方形孔和两个长方行两头有圆弧的椭圆孔。但是此工件不满足冲裁的加工要求，即孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚小于2t，所以我在取的上级的同意下修改了尺寸。尺寸精度一般，普通冲裁xx能满足要求。
三、冲裁工艺方案的确定
2.1）、方案种类
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。
方案二：采用落料－－冲孔同时进行的复合模生产。
方案三：冲孔－－落料级进冲压。采用级进模生产。
   2.2）、方案的比较
方案一，模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在{dy}道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案三，级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，适用于大批量，小型冲压件。采用此方案也是可以的。
方案二，只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸、制造相对前面两种方案都有比较好与级进模相比较优势更突出。