除了在传统印刷线路板、、印染等行业应用外，也广泛应用于出版行业，在书籍包装方面，多采用胶印及树脂凸版印刷，其实在书籍装帧中很早就有应用，国外书籍装帧时常采用网印专色及四色工艺制作，专色网印有其墨色浓郁、简洁明快，主题部局明朗，四色网印有其网点粗旷、色调鲜艳、富有立体感等特点，过去由于国内对网印认识上有误区，认为其工艺落后，效率低下，普及范围不够广泛等原因，很少有网印书装帧产品面市，但随着网印工艺的发展进步，半自动、全自动网印机的普及替代效率低下的手工操作，对国外同类书籍采用网印装帧产品工艺的借鉴和吸收，再加上现在追求书籍装帧的新、奇、特，从印刷数量上也多以5000千册以下为主，种种因素使网印在书籍装帧方面独树一帜，与胶印及凸版印刷开展竞争，从时下流行的UV网印上光装帧书籍上可见一斑。除了局部网印UV外，还有各种珠光、荧光、发泡、磨砂等特种油墨的网印装帧的书籍。
如果说书籍注重的是内在的内容(文字、影像)，而装帧则是书籍的外衣，是吸引读者购买的{dy}要素，优秀的装帧作品从设计到制作上都会因其独特性，给读者留下很深的印象，对于电脑美术与平面设计应用日趋广泛，从事平面设计的人也很多，但如果只是注重平面设计与构思，再好的作品看多了，也会使人乏味，相反一幅构图简单但印刷工艺上有所创新的作品，带给你的是耳目一新的感觉，而网印工艺能应用种类繁多的新材料，正适合人们追求个性与创新的审美观，而且网印工艺也采用电脑出版系统进行印前设计，只是在印刷工艺上有其特点，所以在设计上要充分考虑这一点，只有设计与工艺xx结合才能制作出高质量的产品。
一、网印书籍装帧流程
1．导入图像文件
将要制作的素材与原稿，样稿导入电脑中制作，可用的导入设备：图像资源CD、数码相机及摄像机、扫描仪。
2．编辑和保存
如果需要在电脑中进行设计排版的作品通过各类影像、制图软件制作并保存作品，常用的应用程序：Photoshop、Painter、PHOTO-PMNT(点阵图像处理软件)、Illustrator ；、Freehand、CorelDraw、方正画苑(矢量绘图软件)、PageMaker、方正飞腾、蒙泰5．0、文渊阁6．0(图文版式编排软件)及各类三维设计工具(3D ；MAX、MAYA)。
3．数据的移动
一般设计印刷公司没有激光照排系统，就需通过移动存储的方式来解决出片的问题，由于软盘容量小在实际工作中已很少用，只适用文字、图形等小文件，常见移动存储的介质有USB存储器(U盘)、CD—R、CD—RW、M0光盘、外置硬盘以及利用网络在线传送数据的方式，如通过ICQ、OICQ在线传送或E—mail、FTP等方式，也可登录出片厂家的服务器。
4．输出胶片
在作品设计好后先经显示器检查与参考“标准印刷色谱”检查色值，(注：印刷色谱分四原色与专色两种)然后用彩色打印机输出检查有无错误，文件经出片厂根据不同类型输出成单色、双色、四原色或其它多色专色胶片，注意应是正像正阳图或正阴图，即药膜面朝上的菲林。
5．打样
出好的菲林，经制版后印刷小样与原稿进行对比，校正有误的颜色及是否符合后继印刷加工的要求。
6．印刷
打样经校对无误，符合客户要求后定稿正式印刷，印刷厂应对印刷颜色的正确性予以严格的监控，以达到质量要求。
7．后期加工
鉴于部分装帧网印工艺需在印刷覆膜工序之后，根据工艺要求进行套印，或结合各种烫印、型版压印工艺制作，{zh1}横切压痕处理。
8．装订
装订是书籍制作工序{zh1}部分，装订方法很多，根据不同需求可分平装书籍与精装书籍两大类，平装书籍以纸质软封面为主，是比较普及、廉价的装订(包括：线装、平订装、骑马订、穿线骑马订、穿线胶装、胶装、机械装、活页装等)，精装书籍工艺繁杂、成本高，但坚固耐用、便于保存，多用工具书、典藏书籍、xx画册等。分硬面精装与软面精装两大类。当然采用什么样的材质与装订方式也是印前设计中不可忽视的因素。
二、印前设计
在书籍装帧设计上首先考虑是，采用什么样的材质与装订以及印刷工艺，是常规印刷还是采用特种印刷方式，特种材质与印刷方式，其网点、线的分辩率设定，以常规胶印平装书籍局部上光工艺为例，介绍其制作方法：
A、例如：印刷出版物为大度32开书籍，先计算其成品尺寸及出血位、有无勒口，其成品为140mm×203m，书脊厚12mm，前后勒口为60mm，出血位设定3mm，在应用电脑设计时，将其总尺寸设为宽418mm×209mm。
然后按书籍内容及要求制作封面，其过程可分三个阶段，{dy}阶段，首先用各种图像软件转入的所需的图像，包括各类正片、素材照片及光盘、印刷品等，制作出电脑{tx}画面；第二阶段，打开图形或版式编辑软件，把图像软件中处理好的合层图像置入其中。把一部分能方便在矢量软件中制作的卡通图形或手绘图形制作出来，从而进一步xx设计作品。同时可以录入文字并进行编排。在绘图软件中编排文字的优点是：用于出片的文字由于是矢量文件，因此不会出现边缘模糊的情况。
第三阶段可以说是印前的准备工作，对要正式出片的文件要在以下几个方面加以注意：首先，色彩一定要对照标准色谱上的数值来设置，不能单凭肉眼对电脑显示器的感受，因为每台显示器显示的颜色与实际印刷色都会有一定的偏差。其次注意输出文件尺寸周围要根据印刷机的幅面及拼版要求，预留出3mm左右的出血位，文件中的图形除非特意裁切，否则要往内收5mm以上。最终的图片格式应为CMYK的TIFF文件，因为在出片时，其他格式可能因无法兼容而缺图少图，并且要把绘图软件中的文字转换为路径(曲线)。
按常规胶印工艺出片四色印刷就可完成，但按特种印刷加工工艺，往往需结合专色版加特种油墨印刷加工，局部UV网印工艺，就是在印刷品印刷、上光或复膜后，单独一块或数块专色版印刷UV油墨以进一步提高印刷品表面光泽度或反差增xx果，使印刷效果更加动人，同时也增强印刷品的防潮、抗热、耐晒及耐用等性能。
对于UV专色版的设计，一般在样稿设计时就考虑到，并预留图层(新增专色通道)或复制图文以便制作专色版，专色版应根据实际稿件可反白(阴图)或增强(阳图)，对外加工印刷品，{zh0}能提供电子原稿，以便修改，若不能提供则只能重新扫描所需要上光的印刷品，在计算机中，处理扫描的图片，勾勒出需要上光的部位，出片印刷。
在设计UV专版时，结合网印工艺特点，避免出现过细过小的文字线条，因网印UV印版要有一定厚度，才能印刷出立体的层次感，过细的线条文字反白时易印糊。为使套印准确，也需将图文的外轮廓扩大一点，0．02~0．3mm左右。分色出片时，有手动分色与自动分色两种，手动分色即两个文件，一个四色，一个专色，自动分色将专色版设定系统能识别的专色，出片时单独输出。每套规矩线都应相互重合。
三、网印UV
网印UV工艺，与传统网印包装工艺基本相同，不同点主要是在应用的油墨是光固型，需要配套的光固机进行固化处理。不同的UV油墨对印刷、固化的条件不同，以普通UV光油为例，晒制丝网印刷可采用200~420目／英寸的尼龙网，一般用250~350目左右的丝网印刷。在选择UV网印品种印刷时，可根据印刷品的版面整体颜色及所采取的上光或复膜工艺选择考虑，对白底彩图一般复亮膜(上光)用磨砂油墨印专色版；暗调彩图复亚光膜，局部UV光油；对白底彩图也有应用复压纹膜印刷UV光油的方法，种类方式多样化都足为使书籍装帧更加精美。
UV上光应注意的几点：所用的纸张具有良好的表面性能，如白板纸、铜版纸、各色粉卡纸等，{zh0}选用铜版纸，表面光洁可防止渗油。所用的UV光油应与所要上光的印刷品具有良好的附着性，防止固化脱落或印刷不上墨。在选用的印刷品时，要防止油墨的晶化现象，即应在印刷前充分搅拌均匀，以防产生“麻点”。在印刷时，上光油不宜过稠或过稀，过稠可加入少量酒精或配套稀释剂。UV光油的干燥选用高压汞灯，紫外灯强度为80W/cm以上，干燥时间为0．5~3秒。
常见问题与解决：
1．涂层有“麻点、白点、鱼眼”现象：UV油墨表面张力值过大，不能很好的润湿印刷晶表面。油墨产生晶化现象，UV油墨质量不高有气泡难xx。印刷品上飘落灰尘。解决方法：在大量印刷前测试油墨与印刷品的匹配性能，选择合适的油墨，对于产生的气泡注意是印刷前就存在，还是印刷后产生的，前者只需充分搅拌后静置一段时间，气泡消失。后者需要适量加入流平剂，增强油墨流动性。xx齿边和气泡，注意车间卫生环境，定期除尘。
2．印刷面出现“花版”现象：即印刷面出现网版条痕和油墨堆积起皱现象。这里因油墨太稠，印刷压力小，过墨量大而引起的，解决方法是降低油墨粘度值，增大刮印角度和印压，提高印速。
3．图文糊版：在印刷阴版(反白)时，采用了手动印刷或机印印速过快，油墨粘度过低，网版式张力不高等多方面原因，还有印版的膜厚不匀，承印物的位移也影响印刷质量。
4．油墨固化后易脱落：UV光油经光固后，不耐磨擦，轻刮易脱落，成品压痕、裁切后边线爆白，尤其是经复膜工艺上光后质量不佳的光油易出现这样的现象，这点应在油墨测试时就应发现并解决的问题，决不能在印刷完后才发现，对PP、PE、OPP等哑光膜的局部上光，应采用PP光油印刷。同时印刷车间应恒温恒湿，过高的气温，湿度也是油墨易脱落的直接原因。
在书籍装帧网印工艺中经常采用的特种油墨有：UV光亮油、UV哑光光油、PP光油、UV弹性油墨、UV折光油墨、UV磨砂墨、UV水晶油墨、UV发泡墨、荧光墨等。
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