文章来源:中国幕墙网 本文从多角度论述了中国隔热铝合金门窗及型材的发展历程, 结合部分欧洲国家节能标准要求的进展及中国建筑节能标准要求的发展趋势,从多方面针对隔热铝合金窗的性能加以论述,力求在满足节能标准要求的情况下,合理优化隔热铝合金型材的断面设计及相关性能指标的设计,强调了隔热铝合金门窗节能设计的关键要素是具有稳定、可靠的产品质量并具有长久的服务寿命。 建筑节能形式的发展对隔热铝合金窗的性能要求 最近一段时间,关于清洁能源和再生能源产品及技术应用得到全世界的关注,而碳经济的兴起.给本就火爆的能源话题又添加了一些动力,导致关注已经达到炙手可热的程度,中国也出现了风能和太阳能产品的盲目投资和过剩。 隔热铝合金窗节能优化设计的途径和方法 纵观国内外门窗的发展历程,整体发展的过程曲线是基本相同的,对隔热铝合金门窗而言,型材隔热条的采用都是经过了12mm、14.8mm、16mm、18mm、18.6mm、20mm、22mm、24mm…..目前欧洲最宽的隔热条已经应用到44mm,中国的隔热条应用自1998年以来,应用最多的是14.8mm的隔热条,虽然随着节能要求的提高,隔热条的宽度有增加的趋势,而且应用的隔热条宽度也达到了35.3mm,但总体看,国内的型材断面设计、隔热条的选用仍然存在认识的误区,有待从系统设计、产品选用等多方面得到提高。
从门窗型材的断面结构看,首先要控制几个要素的设计,这些要素包括:⑴型材主受力部位的壁厚及结构设计,⑵隔热条的种类、宽度、形状和材料品种的设计;⑶密封结构形式密封材料种类、形状的设计;⑷等压结构设计及⑸隔热区域的设计等等。从节能角度讲,隔热型材的节能设计一定要确保型材的隔热连续设计,这样既能够保证型材具有良好的隔热效果,同时也可以避免在隔热铝合金型材不同材料之间产生温差导致的热应力,从而对门窗的使用寿命造成不良影响。
为了提高隔热铝合金型材的隔热性能,我们通过多种途径进行模拟计算,得到以下结论:
随着热工计算方法标准《JGJT 151-2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》在国内的普及和推广,隔热铝合金型材封闭腔体内部的辐射传热控制逐步引起业界人士的关注。对比欧洲的型材设计,由于隔热铝合金型材的复合加工方式不同(欧洲先穿条后做表面喷涂,中国是先做喷涂后做隔热型材复合),导致在隔热区域内,隔热条两侧铝型材表面辐射率从0.2上升为0.9,依据封闭空腔的辐射传热计算公式: 致使隔热条两侧铝型材表面辐射传热增强,降低型材的保温隔热性能。因此,为了提高隔热铝合金门窗保温性能,改变隔热型材复合的加工方式,将先喷涂后复合的生产方式改变为先复合后喷涂的加工方式,成为未来隔热铝合金型材生产的主导加工方式 长久的服务寿命和稳定的质量是隔热铝合金门窗节能的关键要素 近些年,业主和开发商对门窗投诉最多的项目包括门窗开启不灵活、门窗漏水和窗户室内表面节露等问题,对于这些投诉,经过多次现场勘察和检测,发现除门窗企业加工制作工艺控制不良、安装不规范等是主要原因外,也有隔热铝合金型材的隔热断桥材料选用不当有关。因为隔热断桥在隔热铝合金窗的整体构成中,隔热条不仅是连接件,还是十分关键的结构件!一些企业往往忽视这个因素,选用一些PVC隔热条或者其他材质的隔热条,以图降低型材的造价,但是往往产生的效果就是窗框型材在应用过程中由于高温而导致型材出现变形(见图8)、门窗漏水(图9)等现象。
分析造成这种现象的原因,主要包括以下几个方面: ⒈ 隔热条尺寸精度存在严重偏差,导致与铝合金型材复合后产生机械应力,一旦与其他应力如热应力等组合,最终将导致型材弯曲和变形,或者出现复合过程中型材局部位置隔热条因挤压过紧出现裂缝(见图10),从而密封不严,出现开启不灵和漏水等现象;
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