目前，随着国际经济一体化趋势的不断深化，全世界都在大力发展新能源，通过发展科学技术、技术创新、淘汰落后产能进行节能减排。我国各大产业主要通过引进国外先进技术与设备进行节能减排，是随着设备的更新改造顺其自然而进行的全世界通用的节能减排模式。我国在新能源战略上大力提倡发展风能、太阳能等，在一次能源深加工上推进水煤浆、煤变油、煤变汽等，每年的投入以万亿元计，以消耗大量的能源来换取新能源的开发，这本身就是违背经济价值规律的，其所产生的效益早已被消耗怠尽，绝大部分涉足企业处于亏损或潜亏状态，走入了一个节能减排发展缓慢和效果不大的误区。我国纺织行业的发展现状就是典型的例证。

　　目前，我国总的纺织纤维总量约为4000万吨，服用纺织品约占51%，产业用约占18%，家纺、装饰用纺织品等约占31%。2008年我国化纤产量2405万吨，其中涤纶产量超过2000万吨，占全国化纤总量的83%，约占全世界涤纶产量60%以上。涤纶长丝的主要应用领域已从服用纺织领域转到了产业用纺织品、家纺、装饰等新兴产业领域。涤纶长丝由于其特性决定无法与棉等xx纤维混纺，因此只有20%的涤纶长丝用于服用纺织品方面(而且xx用于部分时装、休闲或体育、工作或学生制服和服装里、衬等)，近80%的涤纶长丝现在主要用于产业用纺织品、家纺、装饰等，而这80%的涤纶长丝是xx可以用原液着色技术生产的。

　　浙江华欣控股集团下属浙江华欣新材料股份有限公司自2003年投产以来，研制采用原液着色技术，一直致力于“彩色涤纶纤维+新工艺+功能性原材料”研制开发，生产适合现代纺织行业需求的高附加值环保新材料，实现了将高能耗、高污染产品到低能耗、染色过程“零”排放的转变，技术已非常成熟，批量生产3000多种颜色1万多种产品，创造了良好的经济效益和社会效益。公司采用原液着色技术替代后染色，每吨产品仅需7.5kg颜料(为传统染色用量的5%)，适合各种彩色纤维，每吨产品可节省综合耗能折合电能11000度、节水232吨、节省化工染辅料150kg;用免上浆新工艺技术替代传统“上浆退浆”技术，每吨生产成本仅需1200元，可为每吨涤纶织物产品生产免去浆料消耗130Kg，减少生产用水80—100吨，为产业链下游企业节约上浆退浆生产成本3500元;将切片纺生产彩色丝拓展到熔体直纺彩色丝，每吨产品再降低能耗500元/吨;通过新功能性原料在聚酯添加，纤维结构工艺技术开发——特种中空涤纶束纤维长丝，节约原料20%以上。按公司现有18万吨的年生产规模，每年为国家节省电能20.4亿度、节水4186万吨、节省染辅料2.4万吨以上，2009年第二期规模扩产后，将形成36万吨年生产能力，每年可以为国家节省电能40.8亿度、节水8372万吨、节省染辅料4.8万吨以上。通过符合21世纪纺织品需求的新型功能材料添加，华欣公司现已形成熔体直纺彩色丝+功能性材料(阻燃、抗静电、xx、抗紫外防老化等)+免上浆+中空于一体全新工艺技术和新型原材料，大幅减少了涤纶织物产业链的整体生产成本，生产的产品色牢度好、无色差缸差、功能保持性好，符合现代化纤纺织品行业发展，有力促进了产业升级，并使得下道面料厂家产品档次大幅提升，销售价格大幅提高，最终实现提升纺织品附加值，并实现了华欣公司生产规模和资产增值连续六年来一直保持50%以上的强劲增长，也使公司从一个名不见经传的小公司一跃成为2008年度“中国大企业集团竞争力500强”的第11位，创造了从行业源头和从污染源头控制污染发展的新型纺织行业绿色发展新模式。

　　我国现有节能减排的考核模式以单一的产值指标为考核，节能减排各项指标走在世界前列，是全球节能减排数据“{zyx}”的国家，而这其实玩的是一种数字游戏。我国是高能耗国家，能耗比全世界平均能耗高2—3倍，比日本高7倍，我们的装备本身比发达国家差，又是通过引进国外先进技术与设备进行节能减排，是随着设备的更新改造顺其自然而进行的节能减排，是全世界通用的节能降耗减排模式，我们的节能降耗怎么可能走在发达国家的前面呢?以华欣的免上浆彩色涤纶长丝为例，每吨产品电费较白丝增加500度，每吨产品总的生产成本约为1200元，本身可为每吨涤纶织物产品生产免去浆料消耗130Kg、减少生产用水80—100吨、为下游企业节约上浆退浆成本3500元，节省因染色需要的电能11000度、节水232吨、化工染辅料150 Kg，应该节能降耗非常优秀的产品和企业，但按照我国现有的节能降耗考核体系考核还属于不达标企业。建议国家改变原有单一以产值为考核的模式，细化考核机制，形成一是产值排放总量控制，二是进行绿色GDP的考核。绿色GDP考核体系要分行业产品考核，首先是行业产品要经国家和国际有关xx部门认定为绿色生态系列产品;二是生产方式绿色、节能环保;三是产品本身对上下游产业链节能减排的贡献度，以百分比进行考核，比如销售1元产品，为上下游产业链节能减排的贡献度以0.1元为基数，分档次进行考核;从以上三方面分行业产品考核节能环保，使政府对产品本身及产品对上下游产业链的节能环保贡献度进行综合考核。全国一盘棋，推动“绿色考核模式”，绿色GDP生产企业就是理所当然上的国家高新技术企业，从而进一步推动传统制造行业节能减排，推动绿色GDP的发展，走出一条具有xx自主知识产权的绿色节能环保新模式，使我国的节能减排真正走在全世界前列。

　　国家目前大力鼓励发展新能源，财政政策大力支持新能源开发，这些新能源的开发(如煤变油、煤变汽等)本身是以消耗大量的能源为代价的，其所产生的效益早已被消耗怠尽，这本身就是违背经济价值规律的，绝大部分涉足企业处于亏损或潜亏状态，新能源如风能每投入1元钱，每年仅产生几分钱的效益，目前基本处于亏损状态，走入了一个发展的误区。以水煤浆(一次能源深加工)和优质煤为对比生产年产30万吨PET装置为例：“燃料用量”优质煤39000吨、水煤浆42000吨，“炉子脱硫效率”优质煤85%、水煤浆90% ，“SO2脱除量”优质煤563.55吨、水煤浆294.84吨，“SO2排放量”优质煤99.45吨，水煤浆32.76吨;表面看来采用水煤浆SO2的年排放量好象降低了，但由于水煤浆导热油炉运行不稳定、出口导热油油温偏差大、除尘技术不过关、灰浆无法收集处理或存在二次污染，水煤浆含水率高、波动大、难监管、对生产及产品质量影响较大，水煤浆导热油炉点炉需先烧柴油1—2小时，运行成本比优质燃煤导热油炉高30%以上。水煤浆的效果其实远远没有比得上优质燃煤的效果，而我们却在大力推广应用水煤浆。如果照此模式发展新能源，几年后我国的装备制造业大量采用新能源，其生产成本不但不会降低，反而会大量增加，这对我国的装备制造业而言不但不是利好消息，其竞争力不是大大增强了，带给他们的将是毁灭性的打击。而相比之下，在创新和挑战传统行业领域，华欣公司作为一家民营企业在没有国家一分钱投入的情况下，通过新材料、新工艺、新技术开发应用的节能减排新材料，把染色、上浆退浆二大污染源替代，每生产1元钱产品就产生1元钱社会贡献度，直接贡献度0.5元，但华欣并没有享受到中央和地方相应财政政策支持，政府也没有该类节约能源的新材料进行认定。

　　由于国家现有节能减排政策的影响和金融机构对纺织行业xx一刀切、大力压缩信贷规模，象华欣这样为上下游产业链、为国家节能减排做出了巨大贡献的现代化民营企业一直以来不但没有得到应有的认可和支持，反而现在本身的发展却受到巨大的制约，象新投资6亿元的项目每年就需新增xx不必要的1500万元电费，给企业带来了沉重的负担。建议政府对以新材料替代传统生产方式、大幅降低上下游产业链的成本、对上下游产业链节能减排作出巨大贡献的以华欣为代表的这类企业准确定位，享受资金和财政政策的重点支持，真正实质性的保护鼓励该类节约巨大能源的新材料企业的发展，这是行业战略，也应该是国家战略的重要组成。