加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地xx刀具测量工作的中断现象，可采用机外预调。由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

    1．数控加工刀具按结构分类

    1)整体式。

    2)镶嵌式。它可以分为焊接式和机夹式。数控机床机夹式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位两类。

    3)减振式。当刀具的工作臂长与直径之比较大时，摇臂钻床为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

    4)内冷式。切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。

    5)特殊型式，如复合刀具。

    2．数控加工刀具按材料分类

    1)高速钢刀具。

    2)硬质合金刀具。

    3)陶瓷刀具。

    4)立方氮化硼刀具。

    5)金刚石刀具。    ．

    3．数控加工刀具按切削工艺分类

    1)车削刀具。分外圆、内孑L、外螺纹数控机床、内螺纹，车槽等多种。

    2)钻削刀具。分小孔、短孑L、深孑L、攻螺纹、摇臂钻床铰孔等多种。

    3)镗削刀具。分粗镗、精镗等刀具。

    4)铣削刀具。分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

    (1)车削刀具  常规车削刀具仍为方形刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，有刀块式和圆柱齿条式，而以圆柱齿条式应用较多，数控机床其刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”  (Block Tool system二BTS；ISO 5608—1980标准)。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。

    (2)钻削刀具  钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。摇臂钻床因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。

    (3)铣削刀具  铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接，数控机床或铣刀体与刀杆制成一体(直接与柄体联接)。对机夹式可转位刀片的铣刀，这两种联接形式均可采用，而整体式高速钢铣刀则采用前者。整体式高速钢铣刀(面铣、立铣、三面刃铣)  目前均有标准刀具提供。

    (4)镗削刀具  镗刀从结构上可分为整体式镗刀、数控机床模块式镗刀和镗刀头等。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。

    (5)特殊型刀具摇臂钻床特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。