无论古今中外，旗帜在人们心目中都占有重要的位置，各个时期的旗帜制作工艺均很考究，以下略做介绍。

　　1）旗帜制作的历史。1949年10月1日天安门广场升起{dy}面国旗是用红绸布缝上黄色五角星制作而成的。因此在一段时间内，制作旗帜局限在缝贴、拼接、挖补、刺绣等工艺，但速度慢，产量小。20世纪50年代初，划分行业归口时，制旗属于工业。由国家指定几家印染企业生产国旗。至于少量的标志旗有的也采用丝网印工艺，但技术相对比较落后。在六七十年代时，人造纤维等纺织品开始用于制旗业，但工艺技术还是比较原始，制作国旗、党旗都是先采用拔染技术拔白五角星或党徽，然后用盐基性染料染上黄色，因此它的色牢度很差。1990年颁布了国旗法，各省、市、自治区人民政府批准了一批指定生产企业，并制定了国旗及其颜色的国家标准。随着市场经济的发展，旗帜类别增多，给制旗业带来了一次发展机会，目前各大中城市的制旗业仍在向深层次发展，从规模上和产品质量上均可满足市场需要。

　　2）制旗的工艺技术及演变。目前制旗企业规模比较小，其设备并不完善，与正规的丝网印刷企业相比，差距不小，一般随变化需要，自己动手或外加工，相对完善的制旗企业并不多。由于制旗的材料是各种纺织品，其性能规格不断的变化，因此制旗的技术工艺也随之而变。丝网印制旗帜的织物从早期采用的纯棉布、真丝绸、人造纤维织物到目前普遍采用的涤纶织物，其印料有所不同，印制工艺分直接印花和拔染。例如我国的国旗、党旗、团旗、军旗均为红底黄徽，采用拔染工艺。也有一部分采用涂料直接印花工艺，条件好的企业已采用分散性染料直接印花工艺。因为旗帜的主要特征是图案颜色正反面要对应一致，同时具有悬垂性和飘逸性，所以织物不宜过厚，而涂料直接印花的色泽不宜达到正反面一致。

　　2．旗帜的种类

　　旗帜的种类相当多，其形状色彩各不相同，其用途有一定的针对性，大体可分以下几个类型。

　　①政治性旗帜：有国旗、党旗、团旗、军旗及世界近200个国家的国旗和国际组织、地区性旗帜，其图形色泽比较复杂，制作难度较大。

　　②标识（志）性旗帜：带有单位、团体、学校等的醒目文字或徽记标志的旗帜，可显示各自的形象。

　　③宣传性用旗：诸如广告大型活动专用旗，以达到宣传、鼓动的目的。

　　④礼仪性旗帜：在国际交往中礼宾用旗，体育团队互赠队旗及奖励用的锦旗等。

　　⑤海上用旗：如舰船用的讯务旗，通讯旗，指挥旗等。

　　3．旗帜的规格及制作方法

　　1）旗帜规格。我们日常所见的旗帜，除特殊要求外，习惯上用号型表示它们的规格。具体尺寸如下：

　　1＃旗 288cm × 192cm；2＃旗 240cm × 160cm；3＃旗 192cm × 128cm；4＃旗 144cm × 96cm；5＃旗 96cm × 64cm；6＃旗 30cm × 20cm；7＃旗 21cm × 14cm；8＃旗 15cm × 10cm。长×高的比例为3：2。

　　天安门广场的国旗是500cm × 333cm，悬挂的旗帜一般不可超过这一规格。在各类大型活动中入场式先导旗帜按其规模大小来确定，一般在15m × 10m左右，再大的旗帜只能用缝纫拼接制作。标志旗、商业性用旗基本上按此标准选定规格。不成3：2比例的条形宣传物属于条幅或特殊用旗。

　　2）旗帜的制作工艺。旗帜的制作工序比较复杂，首先图案徽记及文字必须与旗面尺寸相适应，因此{dy}步是对图形及文字进行放大或缩小，然后进行分色描黑白稿，或者制图雕刻制成网印版。在丝网印制作过程中，涉及印制台板的宽窄设定，印浆的配制，刮板的选用以及后处理的固色，水洗，熨烫平整等工序。印后还需进行缝制，在确保旗帜规格尺寸的同时，更要注意缝线的坚固性，防止悬挂中被风吹坏。旗杆套（又称旗甬）是旗帜外观的标志，没有它就称不上旗帜，所以它的宽度要与旗帜尺寸相适应。

　　3）旗帜材料。近年来制旗用的纺织品基本上以聚酯纤维类春亚纺（薄料）和牛津布（厚料）取代了纯棉布，还有人造纤维织物和真丝绸。因此所使用的印浆也随之改变，其中涂料印浆一般比较了解和熟悉，因此这里简要介绍一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要点，因为它是今后丝网印制旗帜的发展方向。涂料印花工艺将逐渐会减少或淘汰。

　　4）分散性染料直接印花工艺。它是聚酯纤维织物的专用染料，色谱齐全，色泽牢面艳丽，日前国内外生产的品种数以千计，选择余地大。用分散性染料直接印花是较普遍的工艺方法。顾名思义，就是将分散性染料调配成所需色泽的印浆直接印制在白色或浅色的涤纶织物上，待干燥后，在高温下固色，经水洗，皂洗，烘干整理而成。其工艺流程为：

　　配色浆→丝网印→高温固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色时，分散性染料用量根据色泽深浅而定，一般不超过5％。作为载体的浆料占60％-70％，按不同情况适当加硫酸铵1％和尿素5％，余下用水合成100％。色浆要有良好的流动性和稳定性，印制台板应适当加温，以防止渗化，同时能提高生产效率。

　　高温固色有三种方法：一是高温高压蒸化，135℃／20-30分钟。二是高温常压蒸化，175～185℃／8—10分钟，再一种是干热烘焙，190—195℃／2—3分钟。可按各自条件确定。水洗是在常温下洗净浆料及未固着的染料，皂洗是用2g／l的烧碱液清洗，80—85℃／10～15分钟。

　　5）丝网印拔染工艺。分散性染料拔染的难度大于其他染料，关键是高温设备和热能的供应，同时对配制色浆的技术要求较高，使用助剂要准确。拔染是用深中色涤纶织物，通过印浆中的助剂，在高温条件下将印制部位的色泽水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特区旗是拔白，中国国旗是色拔。拔白印装中，载体用的浆料必须耐各种化学助剂，用量为70％左右，氯化亚锡（拔白剂）6％-8％，柠檬酸0.5％-1％，增白剂1％-2％，尿素3％-5％，加水合成100％。色拔的印浆基本上按拔白xx加入耐还原剂的分散性染料制成。当然在具体操作中还有很多要求。高温固色与直接印花固色条件基本相似，可因地制宜选择{zj0}条件。

　　丝网印制作旗帜的方法多种多样，因为它不受套色的限制，色调丰富，色泽艳亮，因此为宣传条幅的制作，打下了良好的基础。