6．1．3 柴油机燃油供给系的功用及燃料
  
1．功用
    贮存、滤清和输送柴油，并按柴油机各种不同工况的要求，定时、定量、定压喷入燃烧室，使其与空气迅速而良好地混合和燃烧，{zh1}将废气排人大气。

2．柴油
    柴油的使用性能指标主要是发火性、蒸发性、粘度和凝点。
    发火性是指燃油的自然能力。柴油机的发火性用“十六辛烷值”表示，十六辛烷值愈高，发火性越好，但是十六辛烷值高的柴油的凝点也高，因而蒸发性差。故通用柴油的十六辛烷值应在40—50范围内。

6．2 柴油机可燃混合气形成和燃烧过程
6．2．1 可燃混合气的形成特点
   1．柴油机在进气行程中进入气缸的是纯空气，在压缩行程接近终了时，柴油才被喷入气缸，经一定准备后即自行燃烧，故混合空间小、时间短。

   2．柴油机的混合气在气缸内形成的空间和时间有限，因而混合气成分在燃烧室分布很不均匀，空气过量系数很大。

   3．边喷边燃烧，使混合气的成分不断变化。这样混合气浓的地方柴油缺氧而燃烧不xx；混合气稀的地方空气不充分，产生大量的NO。造成排放污染。
6. 2. 2 可燃混合气的形成与燃烧

     1．混合气的形成方法

            1）是空间雾化混合方式，
            2）是油膜蒸发混合方式，
            3）一种是复合式。
2．混合气的形成和燃烧
   根据气缸压力和温度变化的特点，可将混合气的形成和燃烧按曲轴的转角划分成四个阶段：
   (1)备燃期
   (2)速燃期
   (3)缓燃期
   (4)后燃期

6．3 燃烧室

   柴油机的混合气是在燃烧室中形成的，可以说燃烧室的形状对可燃混合气的形成和燃烧好坏有直接的影响。
   按照结构形式，柴油机的燃烧室分成两大类：统一式燃烧室和分隔式燃烧室
6．3．1 统一式燃烧室

常见的结构形式：

1．ω形燃烧室

   ω形燃烧室是由平的气缸盖底面和活塞顶内的ω形凹坑及气缸壁组成。属于直接喷射式燃烧室和空间混合方式。

2．球形燃烧室

    球形燃烧室的活塞凹顶表面轮廓呈球形，利用螺旋进气道组织强烈的空气涡流，并采用单孔或双孔喷油器将燃油在高压下顺气流和接近于燃烧室的切线方向喷人燃烧室内。

3．四角形燃烧室

    属于直接喷射式燃烧室和空间混合方式。
    结构特点：燃烧室的底部仍是ω形，燃烧室的上部逐渐过渡为四方。四方形的四个角为圆角，以避免热应力集中和气流死角。喷射时四个喷孔对着燃烧室的四个角喷油。

6．3．2 分隔式燃烧室

1．预燃室式燃烧室

    组成:一部分位于活塞的顶面和气缸盖的底面之间，称为主燃烧室:另一部分在气缸盖中称为副燃烧室。两部分之间有一个或几个孔道相连接。常见的形式有涡流式燃烧室和预燃室式燃烧室两种。

2．涡流室式燃烧室  
   
    涡流室一般由两部分构成，其上部直接在气缸盖内铸出，而下部由耐热钢单独制成的带有通道的镶块，镶嵌在缸盖内。

6．4 喷油器
      
    功用:根据喷油泵的出口压力对喷射燃油进行计量并以高压将柴油雾化成较细的颗粒，把它们分布到燃烧室中，剩余燃油流回到柴油箱中。

    分为开式和闭式两种，开式喷油器的高压油腔通过喷孔直接与燃烧室相通，而闭式则在其之间加装针阀隔断。车用柴油机绝大多数采用闭式喷油器。

    常见的形式有两种：孔式喷油器和轴针式喷油器。孔式喷油器用在直喷式燃烧室柴油机中，而轴针式喷油器则用在分隔的预燃室式和涡流室式燃烧室的柴油机中。
6．4．1 孔式喷油器

孔式喷油器的结构，它主要由针阀、针阀体、顶杆、调压弹簧、调压螺钉、喷油器体组成。

工作中，由喷油泵输来的高压柴油，经过油管接头进入喷油器，油压作用在针阀的承压锥面上，对针阀形成一个向上的轴向推力，当此推力一旦大于调压弹簧的预紧压力及针阀偶件之间的摩擦力(此力很小)，针阀立即上移，针阀下端密封锥面离开针阀体锥形环带，打开喷孔，于是柴油即以高压喷入燃烧室中。


喷油器调压弹簧的预紧力由调压垫片调整，如上图。

6．4．2 轴针式喷油器

    喷油时喷注将呈空心的锥状或柱状通过断面与喷注锥角的大小取决于轴针的升程和形状，因此要求轴针的形状加工得很xx。

6．4．3 低惯量喷油器

    传统的喷油器挺杆较长，调压弹簧位置距针阀较远，使针阀上下运动惯性增大，对针阀体上密封锥面的冲击加大，针阀对油压的反应灵敏度降低。为提高喷油器的使用寿命，优化针阀关闭速度，一般对于大于3000 r／min的柴油机，应采用低惯量喷油器。

6．5 喷油泵

    6．5．1 喷油泵功用及分类
按其作用原理不同可分为以下三类：

       1．柱塞式喷油泵

       2．喷油泵一喷油器
      
       3．转子分配式喷油泵

6．5．2 柱塞式喷油泵的结构和工作原理

    1．柱塞式喷油泵的结构

   组成：由分泵、油量调节机构、驱动机构、泵体四部分组成。
  
   分泵中的主要组件是柱塞副的结构。

(1)分泵 包括：柱塞、柱塞套筒、回位弹簧、弹簧座、出油阀、出油阀座、出油阀弹簧、减容器、出油阀压紧螺母等零件。

(2)油量调节机构 作用：执行驾驶员或调速器作用的指令，转动柱塞改变分泵的供油量，以适应柴油机负荷和转速的需要。同时还可以通过它来调整各缸供油的均匀性。

(3)分泵驱动机构 由喷油泵的凸轮轴和滚轮体等传动件组成，作用：推动柱塞往复运动，完成进油、压油、回油过程，并保证供油正时。它与体外的驱动机构配合工作。

    (4)泵体 是喷油泵的基础件，所有的零件通过它组合在一起构成喷油泵整体。泵体分组合式和整体式两种，多用铝合金铸成。

出油阀是分泵的主要部件，常用的出油阀实质上是一个单向自动开关阀，并具有减压的功能。它在柱塞泵的油压作用下开启，在其弹簧和油管中油压作用
下关闭。

由于齿杆式油量调节机构零件较多，为了保证各分泵柱塞和齿杆位置一致，各分泵柱塞的传动套、齿扇、齿杆、柱塞都有装配位置记号，如左图所示。装配时记号对齐，方可上试验台精密调试。

供油拉杆(齿杆)的轴向限位器如左图，多在喷油泵齿杆前端的泵体上，或在调速器的盖上。
       组成：限位塞和弹簧等零件。
    作用：限制供油拉杆在一定范围内移动，xx于在怠速和全负荷工况范围内移动。

喷油泵的驱动机构由喷油泵的凸轮轴和滚轮体等传动件组成，它的作用是推动柱塞往复运动，完成进油、压油、回油过程，并保证供油正时。它与体外的驱动机构配合工作。

凸轮轴上的凸轮数目与缸数相同，相邻工作两缸凸轮间的夹角叫供油间隔角，角度的大小同配气机构凸轮轴同名凸轮的排列，四缸柴油机为90°。

带有滑动配合衬套的滚轮松套在滚轮轴上，轴也松套在滚轮架的座孔中。因此相对运动发生在三处，相对滑动的速度相应降低，减轻了磨损，且磨损均匀。

特点是在滚轮架上端装有工作高度可调节的调整螺钉。拧出螺钉，h值增大，供油提前角即增大；拧人螺钉，h值减小，供油提前角即减小。

2．喷油泵的工作原理

6．5．3 国产系列柱塞式喷油泵

   国产系列喷油泵有：A型泵、B型泵、P型泵和VE泵等。其系列是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵。


当柱塞上升到封闭进油孔时，泵腔油压升高，克服出油阀弹簧的预紧力后，出油阀开始上升，阀的密封面离开阀座。这时还不能立即供油，一直要等到减压环带xx离开阀座的导向孔时，即出油阀要上升一段距离h后，才有燃油进入高压油管，使管路油压升高；
6．5．4 转子分配式喷油泵
按结构不同分为：
    1．径向压缩式分配泵
    2．轴向压缩式分配泵

    轴向压缩式分配泵和径向压缩式分配泵的主要区别在于分配转子的运动状态和调速机构的不同。它主要由驱动机构、第二级滑片式输油泵、高压泵头、供油提前角自调速器等组成。

径向压缩式分配泵

轴向压缩式分配泵

6．5. 5 PT型喷油泵

PT泵起到输油、调压、调速的作用。即在适当压力下将燃油输入喷油器；当柴油机转速随负荷变化时能相应地改变供油压力，以得到所需的循环供油量；限制柴油机超速和稳定怠速。