1)        确认机电仪工作均已完成。

2)        确认公用工程投用，CW、SL、SLL、SM、DW、IA均可使用。

3)        检查整个系统所有的管道、法兰、控制阀、手动阀均动作正常。

4)        测试空压机联锁动作正常。

5)        排净设备内的残液，投用疏水器。

2．辅助系统的建立

1)        投用空压机级间冷却器、控制油冷却器、真空冷凝系统的冷却水。

2)        尾气膨胀机尾气加热器投用SL，确认蒸汽压力不低于4.5K。

3)        控制油系统的建立。

4)        LUBE OIL系统的建立。

3．压缩机主系统的启动

1)        盘车马达的启动。

2)        真空凝液系统的投运。

3)        确认SM压力正常，投用透平密封蒸汽。

4)        投用开车真空喷射器。

5)        投用正常运行真空喷射器。

6)        停开车喷射器。

7)        透平机驱动蒸汽SL/SLL投用。

8)        透平机进行暖机。

9)        透平的暖机、开车。（按开车曲线图决定各段暖机时间）

4． 压缩机组加载

1)        当透平转速超过设定转速4213RPM后，DCS手动缓慢打开压缩机入口导向叶片，使其开度从0%开度逐渐提升至约23%开度左右。

2)        程序xx空压机防喘振控制器,自动将防喘振阀由全开(0%)缓慢关至全关(控制器设定SP:{bfb})。同时空压机出口压力逐渐建压至19K，稳定后投自动。

3)        程序xx膨胀机防喘振控制器，当膨胀机入口压力升至10.5K时，自动将能量回收阀由全开({bfb})缓慢关至适当开度(约80%)，至此，ENERGY　RECOVERY MODE建立。

4)        当空压机运转正常后，投用膨胀机的密封空气。

5)        当空压机运转平稳后，xx透平用低低压蒸汽控制阀，开SLL进蒸汽透平。至此，压缩机具备向对应反应器供气条件。

6)        当收到反应器即刻要引发通知后，DCS于膨胀机画面xxCOOLING MODE 按钮，观察膨胀机防喘振控制器自动将设定压力由10.5K逐步降至4.8K，能量回收阀逐渐关小开度，空压机ANTI-SURGE VALVE 自动逐渐打开至适当开度。

5．投用尾气膨胀机系统

1)        当氧化反应器空气负荷在达到110T/HR时，就可以准备投用尾气膨胀机。

2)        确认尾气至膨胀机的手阀关闭；慢慢将膨胀机HP段IGV手动关至一定开度（大约20%OP）；全开尾气加热器用蒸汽。

3)         膨胀机防喘振控制器xx动，维持能量回收阀和尾气排放阀开度不变。启动控制按键进入EXPANDER MODE ON状态。

4)        现场慢开膨胀机尾气入口手阀，直至全开。

5)        压缩机控制室手动慢关能量回收阀直至全关。调整中确保膨胀机入口压力稳步上升，(压力不能低于4.8KG/CM2)。

6)        待氧化反应器负荷正常后，膨胀机入口压力宜维持在13.5-14.5K，压力稳定后膨胀机防喘振控制器投自动。