改善模具钢材带状碳化物的有效工艺措施

改善模具钢材带状碳化物的有效工艺措施：

⑴改善钢锭的结晶组织，在满足一定锻造比的情况下，尽量采用小的锭型，以提高钢液在结晶区内的冷却速度，以减小碳化物的铸态组织的偏析。 ⑵在可能的情况下，应尽量采用低温浇注。

⑶采用电弧炉+电渣重熔工艺冶炼，充分改善钢锭的原始铸态组织，使碳化物细化。

⑷选用大的锻造比和大的变形率有利于破碎碳化物，改善碳化物的颗粒度。

⑸对存在碳化物不均匀的

，可采用高温扩散处理，进行均匀化处理，一般采用1180~1200℃，保温5~8h。

⑹轧后或锻后进行强化冷却，可以采用风冷、雾冷等工艺措施。一般轧后或锻后冷却到650-700℃，然后进行缓冷，快冷是为了防止网状碳化物，缓冷是防止白点和形成裂纹。

提高模具钢材的质量水平100120dzmgz是保证模具钢材使用寿命的关键，因此，在经济成本和设备条件允许情况下，使用比较成熟的工艺措施，应尽量提高模具钢材的质量水平，包括表面质量和内在质量，此外，还应保证模具钢材的质量高的稳定性，使用户在使用中有可靠性和安全感。

模具钢材尺寸精度是衡量模具钢材的外观质量的重要指标之一，同时也影响到零件机加工的切削率和成本等。模具钢材尺寸精度主要取决于模具钢材锻造工艺装备。国内目前的模具钢材锻材除了少数几个大的特殊钢厂用快锻机生产外，大多数用水压机和气锤生产，因此模具钢材的外型较差，且尺寸精度较低。采用快锻机和精锻机的企业生产的锻材，其产品尺寸精度可控制在±0.1%~0.2%的范围内，其外型也比较规整，而且模具钢材产品的内在质量好，生产效率高，成材率也高，附表列出我国快锻机生产的模块与日本的模块的尺寸精度的比较，可见改善工艺装备是提高尺寸精度的关键。近几年来，有部分模具钢材使用单位要求尺寸精度更严.

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