“温岭规模{zd0}的前6家企业都停产了”、“四分之一的温岭鞋厂停产或半停产了”、“做鞋工人提前2个月回家过年了”……年前，在台州温岭曾经一度谣言四起，似乎温岭鞋制产业即将遭受一场灭顶之灾。

温岭鞋厂依然繁忙

    事实果然像上述所说的吗？3月底，《市场导报》记者一路风尘赶赴温岭发现，春天的气息在这片创业热土上扑面而来，一股新的活力正在温岭鞋制产业中悄然升腾——在国际金融危机“暴风雨”中，温岭鞋制企业却巧借“危机”加快了转型升级的步伐……

    “看不出金融危机有多少影响”

    对于金融危机下的温岭制鞋行业变化，浙江台州喜得宝鞋业有限公司董事长杨于清的体会是最深：先“冷”后“暖”。

    “应该说，‘寒冬’基本是在去年上半年，原材料上涨、出口退税率下调及人民币升值等不利因素，对温岭鞋企影响较大。当时，一些抗御能力弱的企业都处于停产或半停产的状态，这可以说是压倒性的打击。”杨于清说。

    “但下半年金融危机正式开始后，温岭鞋企却逆势而行，形势比广州、福建、温州等地都要好。”温岭鞋革业商会秘书长潘克诚还列举了几组数据——

    2008年，温岭鞋业产值达到225.3亿元，比2007年增加了3亿元；据台州海关统计，2008年温岭市鞋出口值是8.2亿美元，3.6亿双鞋，而2007年出口产值6.32亿美元；去年，每双鞋平均价是2.44美元，而2007年每双平均价是2.04美元，增加了20%。

  “我们看不出金融危机对温岭鞋业有多少影响，目前各大鞋企到4月份的订单都排满了。”温岭市四通鞋厂老总赵朝阳说，因工作关系，他经常与温岭前五大鞋企的财务总监保持着联系，也了解其他同行的生产经营、资金周转情况。

    他介绍说，去年下半年，温岭各大鞋厂都做到年农历廿六到廿七，今年农历正月十二就开工。今年开工后，从整体看来形势比较好，各项指标都在以往同期正常水平。

    赵朝阳的话得到了杨于清的印证。喜得宝公司年生产能力达到1000多万双，是台州{zd0}的童鞋生产企业。

    “喜得宝越临近年底生产越是红火，我们的生产计划到4月份都安排满了。”杨于清说。

    一棕只有6层的各车间，打鞋样的，涂胶的，压底的，到处可见生产繁忙景象。公司负责业务的副总经理伍海燕告诉导报记者，到目前公司都在满负荷生产，5月份的订单都安排好了。

    “今年，我们{zd0}的问题是有订单，却没有生产工人，招工很成问题。”伍海燕说。据了解，去年温岭鞋业就业人口达到19万人，90%以上是外地人，今年回到温岭的不到15万人，整个行业缺少工人在3万人左右。

    “原来估计今年形势不好，民工都没有出来，结果造成了鞋企招工难。今年2月份，我们举办了一个招聘会，30多家规模企业，招针车工5000人左右，结果招不足。”潘克诚说。

    “时下，温岭的大鞋厂订单都有，可温岭石粘、横峰等地的小鞋厂日子就很难过，订单很少。据调查，仅横峰，2000多家企业，关关停停的就有五六百家。”潘克诚说。

    逆势上扬背后的“故事”

    金融危机在蔓延、无时不在，那温岭鞋业为何能逆势上扬呢？

    在杨于清看来，是因为全球消费能力的减弱，相应的追求低价产品的需求增加了，而温岭鞋恰好是目前在中低档价位上很适合普通消费者的需求。

    “温岭鞋以低廉的价格优势填补了国际市场中低档鞋的空间，也让许多顾客青睐，也为自己赢回了大量的订单。”杨于清说。

    “最主要的原因是，近几年温岭鞋业的品质整体在提升，鞋业已形成了中低档鞋、高品质的区域品牌优势。”温岭市鞋革业商会秘书长潘克诚认为。

    温岭鞋业的产品结构在变。从原来的注塑鞋，逐步向以“冷粘技术”为标志的运动鞋、旅游鞋、xx鞋等中xx鞋发展。

   四通鞋业目前已投资了300多万元，租好了厂房，打算增加旅游鞋生产线两条；专业生产童鞋的喜得宝公司，现在正在设计生产线，打算开发旅游单鞋；东亚鞋材主产TPR童鞋底，按时间算从办厂到现在20个月还不到，却由原来的日产量不到2万双发展到现在日产4万双。该企业生产的鞋底，特别是MD大底不断销往外地，供不应求。

    温岭鞋业的生产工艺和用料在革新。据了解，今年温岭鞋业{zd0}的亮点在于鞋材上，特别是运动休闲童鞋底、时装童鞋底和运动、旅游MD大底。

    “不少企业建立了检测开发中心，组建了研究设计团队，加大了新产品的开发力度，上规模企业每天都会有新产品。”潘克诚说。

    温岭鞋企已开始注重品牌经营。今年2月，卓凌鞋业与国际运动品牌阿迪达斯顺利达成了合作生产协议；喜得宝鞋业与史努比、芭比等知名童鞋品牌建立了长期的合作关系；台州青苹果鞋业在温岭运动鞋方面虽是后起之秀，去年成功推出“力度”品牌后，一下子跃升到温岭运动鞋发展前列，按企业规划，2009年是“力度”品牌发展年，更可喜的是，该企业自年初销售量稳步增长，计划年中再增加一条生产线。温岭鞋企老板的身影，开始活跃在德国、美国、意大利等各大国际知名鞋展上……

    随着产业品质和产业规模的提升，温岭鞋业规模企业不断增多。近几年，温岭鞋企每年都以40%的速度在扩大；鞋类产量不断增加，2001年是3亿双，2008年是8亿双；规模上企业2001年是100家，现在增加到了349家。

    规模企业的发展，引发了配套企业的转型升级。比如，随着温岭鞋业鞋材的变革，配套企业也纷纷转型，作为转型主要生产运动、旅游MD大底的鹏泰鞋材11条MD大底生产线满负荷生产，还是满足不了温岭运动鞋大底的需求。

    一切都昭示着，温岭鞋业已经形成了这样一个良性的格局——

    大企业往研发设计、品牌营销两端走，带动中小企业往提高技术装备能力的方向走，双方互有分工、合作成长，从而不断推动整个产业的升级！

    利用“危机压力”巧提升级板

    这种已经开始的升级运动，时下还在延续着，金融危机更是加速了产业的转型升级。

    今年春节一过，喜得宝鞋业有限公司董事长杨于清就忙得不可开交：为迎接客商的“验厂”，以保证10万双童鞋顺利出口欧盟，公司对生产工艺、生产环境和工人素质进行了全方面的检查。

    在经济危机下，客商为维护自己的客户资源，总是希望找到一批产品质量稳定、新产品开发能力强的企业，作为自己的合作对象。

    “金融危机发生后，客商对企业的验厂要求更高了，连你放在鞋子里的干燥剂，用传统的都不行了，必须要用环保型的防霉片。”台州市博洋鞋业有限公司的伍海燕说。

    “通过验厂，企业为了生存，迫使自己要提高素质，否则就可能会遭市场淘汰，这也是时下小企业为何无订单的原因。”潘克诚说。

    面对“金融危机”，温岭鞋企主动利用“危机”带来的“市场压力”，加快了转型升级的步伐。

    ——加大了人才引进力度。

    金融危机下，福建晋江、广州、温州企业出现的困难，导致大量鞋业专业人才的流出，给温岭鞋企提供了吸收优秀人才的大好机会。

    去年年底以来，卓凌公司一直在温州、深圳、晋江等地设点招聘，打算今年新上的两条旅游鞋生产线，全部用新招的管理人员和熟练工人。

    ——加大了技术革新和新产品开发力度。

    去年底，欧盟突然提高了对3岁幼儿的鞋子标准，让温岭鞋企有些措手不及。“现在，客户越来越注重质量了。若企业的产品质量管理不力，客户就会流失掉。”伍海燕说。

    去年下半年，博洋鞋业投放几百万元，投入了大量的耐磨、耐滑、耐折等检测设备；喜得宝鞋业的鞋样设计室，是省级中小企业研发中心，40余人的研发团队，{yt}就能开发出一个新产品。

    温岭市福德隆鞋业居然保持7条流水线正常生产，这不能不说是个奇迹。

    温岭横峰鞋业园区的金铭乐鞋业负责人表示，市场是公平的，有起伏也是正常的，特别是金融危机面前，如何做好企业内部事情抓好产品的开发和提升综合竞争能力，是企业当务之急。

    ——引进了现代管理制度。

    喜得宝公司改变了传统的管理模式，全面推行精益化生产，并成立了品管部，负责每个产品从源头到消费终端的品质控制。

    作为温岭生产运动鞋较早的台州富明星鞋业，现阶段在继续积极练内功同时，积极提升员工各方面素质，为日后发展提供源动力。

    ……

    走访几家生产鞋业后，导报记者隐约感受到，肆虐全球的金融危机对温岭鞋业逼迫力这么强劲，而小打小闹起家的温岭鞋企，正将成本意识、品牌意识和现代生产理念等碰撞一起，以推动着温岭鞋业向更高层次发展。

    采访札记

    市场是{zh0}的“裁判”

    当一个人想要比别人跑得更快、更远，穿一双合脚的鞋子是很重要的；一个行业也一样，只有找到适合自己的路子，才能充分发挥更多的创造力和竞争力。

    那么，一个行业到哪里去寻找合脚的鞋子呢？温岭鞋业在应对金融危机中的变化，给我们提供了一个精彩的答案——市场是温岭鞋业{zh0}的“裁判”！

    温岭鞋业在金融危机下的变化告诉我们，竞争越激烈，民营企业转型就越快，从而就更快地抓住了发展机遇。所以，若想推动产业转型升级，我们必须要把市场经济的观点、方法和思路，当作我们思考问题最习惯、最基本的方法论。