的防腐——阀门管道外壁防腐蚀层
防的重要性
阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的。不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对阀门管道外壁的蚀，以及输送介质对阀门管道内壁的。外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学。地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学。海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故蚀速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧xx引起得xx。另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理。
在国民经济和国防各部门中，每年都有大量金属构件和设备因蚀而损耗。据2000年不xx统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。随着科学技术的进步，各种防蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
阀门管道的蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。因此阀门管道工程的防是极为重要的。

管道外壁层
20世纪70年代以来，由于油气长输管道向极地、海洋、冻土、沼泽、沙漠等严酷环境延伸，对层性能提出了更严格的要求，因此在管道材料研究中，各国都着眼于发展复合材料或复合结构。强调层具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应性能等，满足防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能要求。
（1）外壁层
① 各种外壁层的性能和使用条件：各国根据本国的资源情况，管道工作环境和技术水平等，逐步形成了各种材料系列，其技术性能和使用条件如表2- 所示。

表2- 外层的技术性能和使用条件简表

② 常用外壁层
a.石油沥青层：石油沥青用作管道材料已有很长历史。由于这种材料具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等优点，在我国应用时间长、使用经验丰富、设备定型，不过和其他材料相比，已比较落后。其主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐xx等。
b.煤焦油瓷漆层：煤焦油瓷漆（煤沥青）具有吸水率低、电绝缘性能好。抗xx腐蚀等优点，即使在新型塑料层迅猛发展的近30年，美国油、气管道使用煤焦油瓷漆仍占约半数。目前我国只在小范围内使用，有待进一步推广。主要原因是热敷过程毒性较大，操作时须采取劳动保护措施。
c.环氧煤沥青层：由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青所组成的环氧煤沥青涂料，具有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、xx等性能，适用于水下管道及金属结构。同时具有施工简单（冷涂工艺）、操作安全、施工机具少等优点，目前已在国内油气管道推广应用。不过这种防腐蚀层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，对钢管表面处理、环境温度、湿度等要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，因此施工中应特别注意。
d.塑料胶粘带层：在制成的塑料带基材上（一般为聚乙烯或聚氯乙烯，厚0.3mm左右），涂上压敏型粘合剂（厚0.1mm左右）即成压敏型胶粘带，是目前使用较为普遍的类型。它是在掺有各种防老化剂的塑料带材上，挂涂特殊胶粘剂制成的防腐蚀材料，在常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化，与金属有很好的粘结力，可在管道表面形成完整的密封层。
胶粘带的另一种类型为自融型带，它的塑料基布薄（0.1mm左右），粘合剂厚（约0.3mm），塑料布主要起挂胶作用，粘合剂则具有防腐性能。由于粘合层厚，可有效地关闭带层之间地间隙，防止水分从间隙侵入。
e.聚乙烯包覆层：通过专用机具将聚乙烯塑料热塑在管道表面，形成紧密粘接在管壁上的连续硬质塑料外壳，俗称“夹克”。其应用性能、机械强度、适用温度范围等指标均较好，是性能优良的防腐涂层之一，我国自1978年以来，陆续在各油田试用。夹克防腐层的补口，一般可采用聚乙烯热收缩套（带、片）。
f.环氧粉末涂层：环氧粉末涂层是将严格处理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化，冷却后形成均匀、连续、坚固的薄膜。热固性环氧粉末涂层由于其性能优越，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带的管道防腐。环氧粉末涂层喷涂方法自20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向高度自动化方向发展。

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