数控切割机简介：
1.1该系列数控等离子/火焰切割机，可提供多种数控系统供用户选择。用户可按需要选取各种功能的部件，具有自动点火、自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。如运用三割炬，还可切割多种形式的坡口。等离子电源可配置BODA系列等离子切割机，也可根据用户的要求配置美国AYPERTHERM公司的各种等离子电源和割炬。它可用于切割碳钢、铝合金、不锈钢和其它有色金属。切割方式可实行干式或水下切割。
1.2 精度高，切割质量好
为满足高速度，高精度的要求，在设计和加工制造中，对影响整机的磨擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构因素进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态进行分析。整机系统部分采用先进的松下交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，ENC具有自动加减速、终点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，使该机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求，各项精度指标已达到国外同类产品的标准。
1.3稳定可靠，使用方便
控制系统由数控、电气和伺服3个子系统组成，其中核心零部件采用国外xx产品，数控装置配有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，内装微处理器和大规模集成电路，体积小、性能稳定可靠。本系列产品配以用户界面良好，功能超强的自动编程系统。因此用户从程序生成，程序转入到切割加工全部实现计算机化操作，保证了机器的操作简便和稳定可靠。
横向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。加工精度7级。43公斤级。
2．机器门架及传动装置
机器门架由端架和横梁组成。
横梁采用矩型方管结构，回火去内应力，具有很高的强度和刚性。横梁上可安装多个小车。
钢带随动的横向驱动机构。
机械部分实现高精度齿轮齿条传动。
纵横向移动装置均采用拖链。
XY轴减速器均采用德国NEUGART公司原装减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。
3．机器驱动
机器的驱动是由可靠的原装松下伺服电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成，驱动齿轮箱可作齿隙调整，末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙，从而保证了机器在连续运动中的高精度。
4．单割炬组
4．1 火焰单割炬组
单割炬组配一把火焰单割炬，用于碳钢的常规切割。电磁阀采用意大利CEME。
4．2 等离子割炬组
单割炬组配一把等离子割炬，用于不锈钢的常规切割。
4．3 升降调节装置
升降装置为同行{zy}，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。
5. 电子自动点火
电子点火在同时使用好几个割炬工作时十分方便,只需操纵控制板上的按钮,预热的气体即自动点燃,电子点火也可通过数控程序来实现。可点燃气体为乙炔、丙烷、液化气、天然气等。
6. 气路系统
6.1 本系统特点
6.1.1 整个系统简捷，安全可靠，中间环节少，从而减少了气体压力损失，并保证了系统工作的可靠性。
6.1.2 系统拆卸维修方便，系统采用符合国标标准的软管接头和管箍，可在系统任何一个部位方便地拆卸。
6.1.3 本系统具有自动穿孔、自动点火功能，给用户切割提供了方便。
6.2 气路系统结构的说明
6.2.1 气源
本系统采用氧气、燃气作为火焰气体，供气按本单位的条件来决定：氧气和燃气可采用气站、汇流排，供气纯度必须在99.5%以上。
6.2.2气管及气管接头
本系统采用的气管为进口气管，氧气管为蓝色，燃气管为红色，禁止混淆预热氧胶管与切割氧胶管。本系统采用的接头全部为铜制活接头，用户可方便地拆卸任何一连接处。
6.2.3电磁阀
电磁阀分别控制燃气、预热氧、切割氧，通过对电磁阀的通断控制，可实现本系统的自动穿孔及切割功能。
6.2.4气路面板
气路面板为系统的压力控制单元，能保证供气的{zg}压力为0.7～0.8Mpa，它包括氧气减压阀及燃气减压器。根据系统的需要，减压器的溢流孔都被堵塞，以防发生氧气和燃气泄露。气体面板上还设有压力表，分别显示预热氧、切割氧、燃气的压力，切割结束后，压力表一定得回零。
6.2.5 分流器
分流器将氧气和燃气分成若干支流，分别供应给各分支气路，这样使得整个气路走线方便，层次分明。
6.2.6 割炬、割嘴、回火防止器
割炬采用标准的机用直把式割炬，切割厚度为6-200mm。为了使火焰切割机的软管和供气管路安全可靠，在软管和割炬调节之间及点火枪装置上安装了回火防止器，回火防止器要经常检查，严禁有任何损坏。
5.1原装美国海宝公司生产的VOYAGER III控制系统
美国Hypertherm Automation海宝自动化公司出品的数控火焰等离子专用数控系统VOYAGER III是在原有的VOYAGER II型的基础上更新和换代而成，采用了{zx1}的SERCOS数字控制技术。体积小，结构紧凑，集成度高，全封闭结构适用于热切割的工业现场。
VOYAGER III数控控制器简介
● Windows XP （内嵌版）
● Inter中央处理器2.4Ghz或更大
● 256M内存
● 60G硬盘或更大
● 15英寸触摸屏彩色液晶显示器，
● RJ45网络连接器/ RS-232/422接口/4个USB接口
● 可选的3和4轴用于双边轴，CBH轴和Sensor THC轴；可选的5和6轴用于旋转轴和偏摆轴
● 内部用SERCOS控制实现，通过SERCOS转换卡与控制伺服和输入/输出信号
● 内部扩展最多到6轴，外部扩展最多到12轴
● 每两根轴带有16个输入、16个输出，2个模拟量
● 工业现场专用数字键盘及八方位运行按扭站
● ESSI(ISD6582)，工作环境：0-50°C和EIA(RS-274D)动态编辑代码
● 原轨迹无限次数回退/前进/调整零件位置/中断点记忆及快速返回中断点
● 固定宏程序66个
● 数控切割轨迹跟踪/宏零件套料/xx自动式切割过程/钢板准直功能/喷粉、划线/镜像、旋转功能/示教/动态割缝补偿，xx的智能对话式用户图形接口/智能化图形输入向导
● 切割路径快速预演示
● 错误故障监控及显示，主板温度，内部电压，内部风扇
● 中文菜单操作
六、伺服驱动系统说明
BODA系列产品重视开发应用{zx1}技术的伺服系统,选用全数字式交流伺服系统,如:三菱交流伺服系统和松下交流伺服系统等。
松下交流伺服系统主要功能、特点:
a、采用松下公司独特算法，使速度频率响应提高2倍，达到500HZ；定位超调整定时间缩短为以往产品的1/4。
b、具有共振抑制和控制功能：可函盖机械的刚性不足，从而实现高速定位。
c、具有一系列方便使用的功能：
内藏频率解析机能(FFT)，从而可检测出机械的共振点，便于系统调整。
有两种自动增益调整方式：常规自动增益调整和实时自增益调整。
配有RS485，RS232C通信口，上位控制器可同时控制多达16个轴。
d、电机防护等极达IP65，环境适应性强。
七、编程套料软件
选用澳大利亚Fast CAM公司产品，此软件为世界上{zh0}的自动编程套料软件之一,功能强大,操作方便,省料,能和AutoCAD等多种绘图软件兼容。
Fast CAM系列软件的显著特点：
· 使用和操作非常简单；
· 软件功能和技术全面；
· 切割和焊接编程独特；
· 新增共边连割等功能；
· 提高劳动和生产效率；
· 大量节省钢材和工时；
· 迅速收回软件投资。j
技术咨询;山东济南电话 13969115991
