二、纸印刷品UV上光油的应用
UV上光油可广泛应用于辊式(滚涂)涂布机,叼纸牙式涂布机,凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光。
厚纸专用的高效率辊式涂布机,是由同方向旋转的滚筒组成,根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机是适合规格在80~120g/m2的纸张,为了输送纸张,带叼纸牙,以叼住在压印滚筒、中间滚筒、排纸部的纸张。另外两种是凹版方式凹印涂布机及凸版方式柔性版涂布机,这二种涂布机是以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明,涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释量来调整,只要不改变凹版线数、深度及形状,是不能增减涂布量的。而柔性版涂布机,图像边缘容易产生边缘轮廓,缺乏鲜明性。但涂布量的调整及改版相对比较容易。
利用上述任何一种涂布机涂布后,一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发,然后再利用紫外线固化的方式或直接通过紫外线固化。纸张涂布UV上光油时,可采用先印刷,而在后加工时涂布上光油的脱机方式,这种加工速度一般为30~60m/min。
UV上光油联机上光主要有以下3种方式。
1.胶版印刷机橡皮布涂布,加工速度7000~9000张/h。
2.凹印轮转印刷机{zh1}机组涂布,加工速度100~200m/min。
3.柔性版印刷机{zh1}机组及专用涂布机。加工速度100/200m/min。
三、纸印刷品UV上光油在使用时应注意的几个问题
1.光源,UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率也
要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80~120W/cm,才能保证UV涂料的固化
速度<0.5s。
2.纸张UV涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下,只有加快印刷速度,并增加灯管。为了预防渗透现象,可先用红外底油涂布底层,以避免涂布UV涂料时出现渗透。
3.油墨,需要注意UV涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。
4.涂层,上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,形成单体基因。这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响UV油的干燥,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,都影响UV油层的耐磨性。
5.稀释剂,UV上光油一般来说需使用专用稀释剂,稀释量控制在1∶0.5至1∶1左右,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。
6.上光亮度差:①纸张品质差,表面粗糙程度不同,吸油量大,应采用高一档纸张;②涂布不均匀或上光油稀释太薄,粘度过低,应调整上光机及提高上光油粘度。
7.附着力差:①印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;②上光油粘度太低,应调整上光机及提高上光油粘度;③使用UV光油类型不适合。
8.上光层发白,交联密度低:①稀释剂使用不当,因夏天醇类溶剂挥发速度快,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂和专用稀释剂。
9.涂布层偏黄:①上光油涂层太厚,粘度偏大,应降低粘度。②上光油过期(使用期限一般为6个月),应停止使用。
10.粘连(未干透):①涂布太厚,应降低粘度。②UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为800h,超过此时间,固化效率会降低),应更换UV灯使之达到额定功率。③上光油已过期,应停止使用超期上光油。
11.平滑度不佳:上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高,应更换或重磨辊筒、降低上光油粘度。
12.安全生产:某些进口UV上光油对皮肤有刺激性,加上不挥发,在皮肤、衣服上附着时,如果是夏天高温天气的情况下,有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症,因此在生产过程中如果皮肤小上UV上光油,应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。
此外,还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后热烫印性等。
UV紫外光固化技术自20世纪60年代发明以来,到20世纪末已经得到了普遍应用。在我国UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品,烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。UV纸制品上光正以每年递增百分之十几的速度增长,所以UV上光油应用前景非常广阔。