经过了两个星期的不断尝试和探索，终于对高浓度噻唑膦乳油有了重大的突破，对我现在做出来的900g/L的噻唑膦乳油还是比较满意的，从南京太化和北京詹工给我们调试的样品来看，我做的噻唑膦和他们做基本一样，现在我们都没有解决的问题就是自动分散性，这个问题从一开始就困扰着我，现在看来这个问题在南京太化和北京这方面也是没有解决。现在把我把实验中遇到的一些问题和解决方法与大家进行交流。

   首先，先说说这个原药，现在我们公司生产的噻唑膦原药含量大部分都在80%左右，能够生产出来的含量90%以上的都是在实验室，我们做900g/L的乳油，一般这样的原油密度都很大，所以说密度越大，他的体积就越小，所添加的质量百分比大概是75%-80%之间（由于每一批生产的原油密度都不一样），这个含量的乳油配起来还是要容易一些的。

   其次就是乳油入水的一个自动分散性，虽然在乳油的国标中没有这个指标，但是我们做制剂的一定要选择乳液自动分散性好的几种乳化剂，这样让老百姓看起来你的这个产品会被接受，所以说我们在做配方的时候一定要把这个自动分散性作为选择乳化剂的一个指标。对于噻唑膦乳油他的自动分散性不好，是因为原油的添加量比较大，基本没有添加溶剂的余地了，导致乳油的比重很大，基本在1.1-1.2之间，滴加到水中的时候，由于重力的原因直接下沉的烧杯底部，需要激烈的搅拌才能分散开来。尽量能够做到自动分散对于做好高含量乳油还是比较关键的。

   再有就是搅拌，也就是外界力的作用对于高含量乳油的影响。我们这里是用磁力搅拌器对噻唑膦乳油进行搅拌，个人认为高含量的原油在加入乳化剂以后{zh0}使用搅拌力度大一点的作用方式进行搅拌，由于高含量乳油的密度和粘度一般都较大，一般的磁力搅拌器是不能xx的进行搅拌的，{zh0}使用高速剪切乳化剂或者高速均质机等设备进行搅拌，这样才能使乳油的乳液粒子达到更小的粒径。在入水以后才会有更好的分散性和乳液稳定性。

   最重要的就算是乳化剂的选择了，高含量的乳油需要的乳化剂的量要比普通的乳油用的量要高，一般在10%-20%之间，我做的这个噻唑膦乳油乳化剂的量用到了15%左右，单单使用乳化剂是不能达到乳液分散的目的的，而是要使用一些液体的油溶性的分散剂，有助于乳油更好的在水中分散，比如液态有机硅分散剂。在我的这个噻唑膦乳油中添加了1%-5%的分散剂，效果比不加分散剂的时候要明显的多，但是由于这样的有机硅分散剂对体系的PH要求比较严格，所以添加量不能太大，以免因为PH的原因导致分散剂失去作用。高含量乳油的乳化剂选择首先是从常用的一些乳化剂开始选择，但是这些乳化剂的乳化性能不是很明显，除非能选择到一个很好的搭配（阴离子和非离子的乳化剂），这些乳化剂不能达到目标的时候，就应该想到高分子的乳化剂了，像壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚NPE-108，NPE-105、月桂醇的环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚合物、蔗糖甘油酯、月桂酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯三硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯这些乳化剂进行尝试，这些乳化剂的乳化能力还是比较强的。通过我的实验发现磷酸酯类的乳化剂在配制高含量的乳油中效果不错，可以作为{sx}的乳化剂进行试验，再搭配一些常用的非离子乳化剂进行进一步的筛选，还是有可能能做出来的。南京太化使用的也是一种磷酸酯的乳化剂，添加量在12%-15%，做出来的效果都差不多！！！

   乳油这个剂型应该已经被国家禁止了，但是已有的一些只能做成乳油的原药就应该走高含量的方向。现在不就有一些人比较推崇高含量乳油吗？{zh0}不使用溶剂这也就没有那么多的溶剂引起的污染了。